非标件报价之前，先自己做一次可制造性评审

来图加工的单子里，总有一部分图纸是“画得出来、做不出来”的。等到料已经下了、机床已经排上，才发现某个内圆角刀具进不去，那时候改，废的是料和档期。可制造性评审这件事，最划算的时点是在报价之前。

评审不是走流程，是十几分钟的事

不需要开会，也不需要表格。接到图之后，让实际操刀的师傅看一眼，问三句话：这个能不能装夹、刀具够不够得着、公差能不能保证。多数问题在这三句话里就暴露了。真正需要正式评审的，是那种批量大或者结构特殊的件。

五种最常见的“画得出做不出”

折弯半径给得太小。PP 折弯有最小半径，比板厚小太多的圆角，加热折过去外侧会发白、起皱甚至开裂。图上画个尖角，车间是做不出尖角的。
内圆角小于刀具半径。CNC 铣削的内角半径不可能小于刀具半径，图上标 R2 而车间最小的刀是 R3，这个角就出不来。要么改图，要么换成清角工序。
壁厚突变。厚薄交界处在加工和使用中都是应力集中点，尤其是铣削去除量大的位置，内应力释放会让件慢慢翘。这一条早年讲过不少，图纸上仍然常见。
封闭腔体里有焊缝。结构画得很紧凑，但焊枪伸不进去。要么改成可拆的两段，要么留工艺孔事后封堵。
公差按金属件标注。把机加工钢件的公差直接搬到塑料件上，看着专业，实际做不到——塑料的热胀和内应力回弹摆在那里。

评审结论只有三种

能做、改了能做、做不了。第三种要敢说。一个件如果只有把设备停掉专门做工装才做得成，价格必然离谱，不如早说清楚让客户找更合适的工艺，或者换成注塑件、换成焊接组合件。

中间那种“改了能做”最值钱，因为大多数图纸只要动一两处就顺了：把 R2 的内角放到 R4，把封闭腔改成一道可拆盖板，把一处过盈配合放成间隙再加个定位台阶。这类修改对功能几乎没影响，对车间却是能不能一次做成的区别。提修改建议要落到具体尺寸——只说一句“这里不好做”，客户没法判断该改还是该换，等于把球又踢了回去。