外协件回厂，最常见的验收动作是数个数、看外观，没毛刺没磕碰就入库。等到装配那天才发现孔距差两毫米、台阶高了半毫米，整批件躺在那儿，工期已经赔进去了。复工这一段外协件的尺寸问题比平时多，值得多花二十分钟先复量。
复工后为什么更要复量
不是外协厂突然不认真了，是变量多了。停了两个多月，操作工换了人的不在少数；机床长期不动，导轨和丝杠的状态跟停机前不完全一样；刀具参数、程序原点这些东西，重新对刀时容易带进偏差。还有一种最隐蔽的——料批换了。同是PP棒或者PP板，不同批次的收缩率有差别，注塑件尤其明显，模具没动，件的尺寸就变了。
量之前先把量具和手法统一
同一个件，两个人量出两个数，多半不是件的问题。PP比金属软，卡尺稍微用点力，读数就能小掉零点几毫米；量厚板的边缘和量中间也会差一点。所以复量前先统一三件事：用哪把量具、量在哪个位置、以多大力道贴上去。有争议的尺寸，两个人各量一次，取一致的那个结果。
还有温度。冬春交替时车间和货车厢的温差不小，PP的线膨胀比金属大，件刚从冷车上卸下来就量，跟在车间放两个小时之后再量，长尺寸方向能差出来。大件尤其明显，量之前让它跟车间同温，这一步不花钱，只花时间。
先复量这几个尺寸
- 孔距，量对角不量单边。四孔件量两条对角线，八孔以上量最远的一对。单边逐个量，累积误差看不出来。
- 配合面的厚度或者台阶高。同一件量三处取中间值，别只量一个位置，铣削件的厚度在夹持位附近常偏。
- 平面度和垂直度。平尺加塞尺，或者放在平台上塞。CNC加工的PP件放几天会因为内应力释放变形，加工完当场合格，不代表到场还合格。
- 外形定位尺寸。就是决定这个件装到哪儿的那两三个尺寸，比如支耳中心到端面的距离。这类错了返工无门。
- 孔径与螺纹。直接拿要穿的螺栓试，比卡尺快，也比卡尺准。
抽检还是全检
批量大的时候没人能全检。一个实用的分法：装配关系上属于「一处错处处错」的尺寸全检，比如法兰的孔位；只影响单件的尺寸抽检，比例按批量定，首件必检、每箱抽一件是底线。首件更要紧——首件确认通过再开批，比事后挑拣省太多。金浩丰车间接外协单，习惯是先送一件首件给客户确认，确认完再往下走。
还有一步经常被跳过：试装。取一件真装到配对件上走一遍，能发现所有靠图纸算不出来的干涉。也就二十分钟的事。
量出问题以后
先别急着退货。要分清是超差，还是超差且不可修：PP件孔小了可以扩，孔大了就麻烦；厚了可以铣，薄了没法补。能现场修的，把修的工时记下来跟外协方结算；不能修的，留样、拍照、写明超差量再退，比只说一句「尺寸不对」有效得多。
来图外协加工是金浩丰的常规业务，CNC雕刻和注塑都在自家车间，PP板、棒和注塑配件的加工件出厂前会按图复量关键尺寸，随件给一份实测值。图上哪几个尺寸是关键的，下单时圈出来告诉我们，比笼统写一句「按图加工」管用。186 1558 6932。
