规则的方口圆口，照图切完往上一装基本没问题。麻烦的是那些贴着设备外形走的异形罩口——绕着电机凸台、避开管口、还要顺着槽沿的弧度。这种口子，多花半天做两块样板，比现场返工一次便宜得多。
返工的成本从来不在料上
一块 8mm 板切废了，料钱是小头。真正贵的是：吊上去发现不对再吊下来，两个人半天；现场重新划线切割，动电动工具还要办动火手续；切完还得补焊、检漏；这期间那条线停着。把这些加起来，样板那点工时可以忽略不计。
更隐蔽的一笔是精度损失。现场返工是站在架子上、举着工具干的，切出来的边不可能有平台上切的整齐。边不整齐，密封条压不实，等于给自己留下一条长期漏风的缝。
样板这么做
- 现场实测。不光量轮廓尺寸，还要记下基准面在哪、有没有倾斜、周边有没有妨碍安装的东西。
- 用 3mm 薄板按 1:1 放样，直接在雕刻机上切。薄板比纸板硬，能立起来比，也不怕现场有水。
- 拿到现场试贴，用记号笔把干涉的地方描出来，哪里多了哪里少了写清楚。
- 回来修样板，再去试一次。多数异形口两轮就能定死。
- 样板定稿后按它下正式料，同时把样板存起来——同一条线上往往不止一个这样的口。
薄板样板还有个隐性好处：它本身就能当垫板用。正式件切好以后把样板压上去比一遍，偏差一眼就看出来，不用再拉尺。
第二步里的「1:1」不能打折。有人为了省料按一半比例放样，回头再放大，放大过程中的误差比省下的那点料贵得多。样板就是要跟成品一样大，才能拿去现场硬碰硬地比。
样板上必须标的几件事
基准边、正反面、上下方向。这三样不标，样板就是一块废板——异形件左右不对称，翻个面比就完全对不上，现场很容易比反了还以为量准了。用记号笔在样板上写大字，别指望人记得住。
还要标一句余量说明：这块样板是净尺寸还是含了折边和翻边的量。金浩丰接来图外协的活，最怕收到一块样板什么都没标，只能打电话一句句问回去，一来一回就是一天。
哪些口不值得做样板
整圆、正方、长条这类规则口，直接给尺寸和公差就行，做样板是浪费。位置精度要求低的观察窗、检修门也不用——留出十几毫米调整量，现场怎么装都能对上。样板要花在两个地方：轮廓不规则的，和位置被周边设备卡死的。
另外，同一批要做好几个相同的异形口，样板的性价比就更高了——第一块修出来，后面全照它切，一致性还好过每块单独划线。批量大的时候，干脆把样板扫成图存档，下次直接调出来上机。
异形件这块，金浩丰有多台 CNC 雕刻机，来图或者来样板都能加工，板材同厂出，厚度 2 到 30mm 自己配。样板寄过来我们照样板切，切完寄回去也行。现场实测和上机安装是你们的活，我们只把料按图做准。186 1558 6932，sales@jhf2017.com，山东省济南市。
