节后头一批订单压上来，产线满负荷，罩子的毛病这时候最藏不住。于是有人提出一个听着很有道理的方案：把罩子封得再严实一点，四周都堵死，只留工件进出的口。这个想法坑过不少车间，问题不在封，在封完以后风从哪儿来。

封得越死，抽走的不一定是废气

抽风机是个定量的活，罩内被抽走多少体积，就得有同样多的空气补进来。四周封死以后，能补的路只剩下两条：一条是工件进出的那个口，风速会高得吹人；另一条是槽液面本身——罩内负压变大，液面上的挥发被加速，甚至把液滴直接扯起来带走。

第二条最要命。你以为封严了是在提高捕集率，实际上是在增加进入系统的酸雾总量。塔那头的负荷跟着上去，循环液消耗变快，填料结垢也快。捕集效果的账在罩这里，运行成本的账在塔那里，两笔账是同一笔钱。

补风这件事必须有组织

罩内负压不能靠「让它自己找地方进」。合理的做法是在罩体上有意识地开补风口，位置选在远离污染源的一侧，让补进来的风形成一个从干净区往污染区的定向流动，最后被罩口收走。这样既平衡了负压，又顺带把烟气往罩里赶。

补风口的面积要算，不是随便开个洞。开小了等于没开，负压照样高；开大了短路，风从补风口直接进罩口，槽面上反倒没风。金浩丰接到的补风口板料订单，尺寸五花八门，能看出来这一项多数是现场拍脑袋定的——其实按目标风量和可接受的进口风速倒推一下，十分钟的事。

没有有组织补风的封闭罩，还有一个连带后果：整个车间被抽成负压，冷风从大门和窗缝倒灌。冬天这一点特别明显——工人冷，采暖能耗也上去了。这笔账通常记在采暖头上，没人往罩子上想。

封与不封，分清楚这几处

• 该封的：与污染源无关的侧面和顶面，封住能减少无效抽风。
• 该留的：定向补风口，位置和面积要算，不是随便开个洞。
• 不能封死的：工件进出口、人工操作位、观察窗。封了影响生产，最后一定会被人拆掉，还不如一开始就留好。
• 要能开的：检修门。停线时开着散味，运行时压严，这个门本身就是罩体密封的一部分。
• 别忘了负压强度：封闭度高了，罩体大面受的吸力也大，跨度大的面板该加筋就得加，不然运行几个月鼓成一个坑。

满负荷这几天正好验一验

产量最高、槽温最高、散发最厉害的时候，罩子的真实水平才显出来。趁这几天测一轮罩口面风速、看一轮烟气外逸、记一遍风机电流，比淡季测出来的数有用得多。这套数记下来就是往后所有改动的基线。

测的时候顺手记一下车间门口有没有明显倒灌的冷风。有，就说明系统抽走的量已经超过了有组织补风能给的量，这是罩子封过头的直接证据，比任何计算都直观。

补风口、观察窗、检修门这些附件用的 PP 板和型条，我们按尺寸零切，厚 2 到 30mm、幅宽 1300 和 1500，本白瓷白灰三色，阻燃料可订。罩子该封到什么程度、补风口开多大，得你们按风量和工艺定，我们不替客户做这个决定；料这一头随用随叫，报尺寸数量当天出价。186 1558 6932。