负压系统查细漏，跑几趟就会发现一件事：漏点的位置很有规律。同一个车间三台设备，先渗的几乎都是同样那几个部位。这不是巧合，这些位置本来就同时占了两个不利条件——应力最集中，工艺又最难保证。
为什么负压先把细漏暴露出来
正压漏的是里面的介质，往外滴、往外冒，看得见。负压漏的是外面的空气往里渗，看不见也听不太清，唯一的表现是负压建立不起来、风量对不上。更麻烦的是，液体的细漏有时候会自己被结晶或者杂质糊住，看着好像好了；气体的细漏不会，一个针孔能持续进气好几年，而且越冲越大。
几乎每次都是这几个位置
- 角焊缝根部。筋与板、隔板与壁的连接处，根部是三面夹角，焊枪伸不到底，未熔透的概率最高，而它偏偏又是应力集中的位置。
- 接管与筒体的相贯缝。焊枪要绕着一条空间曲线走，角度一直在变，速度稍快就欠熔，慢一点又过热。焊工再稳，起弧和收弧也总落在同一侧。
- 起弧、收弧和搭接点。温度不连续的地方组织就不连续，一圈焊下来，最后接头那一小段是全缝里最弱的。
- 加强环的断续焊间断处。每一段焊缝的两端都是一个小小的应力集中点，几十个点排在一条线上。
- 挖补件的四个角。直角转折是应力的天然放大器，补的时候图省事切成方的，用不了多久就从角上起裂。
工艺上能压住的几件事
先说根部：角焊缝用小直径焊条打底，把根部填实了再换粗条盖面，比一上来就用Φ5焊快但焊不到底强。能双面焊的地方尽量双面，尤其是隔板。
其次是起收弧要错开。同一条缝分几道焊，每一道的起弧点错开一段距离，别都摞在一个截面上。收弧要回焊一小段，把弧坑填掉——弧坑就是个现成的缺口。
再就是拐角全部做圆弧过渡。挖补口、观察窗口、任何方形开口，四角按能做到的最大半径倒圆，这一条几乎不花钱，效果比事后补强好得多。
最后是冷却。焊完不要急着吹风降温或者泼水，PP冷得快就把收缩应力冻在缝里了，缝当时不漏，运行几个月温度一循环就渗。
料对不上，手艺再好也白搭
还有一层原因是料。焊条和板材如果牌号、熔指差得多，熔池根本融不到一起，外观是漂亮的焊道，断面一看是两层贴着而不是长在一起的。这种缝打压能过，负压下渗气。所以焊条最好和板材同源，至少熔指要在一个区间里。金浩丰的焊条就是拿板材同批的原料拉的，为的就是省掉这个变量。
焊缝的事，一半在手艺一半在料。金浩丰的PP焊条与板材同批原料拉制，Φ3、Φ4、Φ5，单股、双股、三角条都有，还有挤出焊用的盘条，本白、灰或者按板对色，按公斤称重。焊接工艺培训和焊工考核我们不做，那是设备厂自己的功课，料这一头可以保证同源。186 1558 6932。
