“同一批板，怎么颜色深浅不一样？”“量了三张，厚度差了将近半毫米，算不算问题？”这两个问题在验收环节出现的频率很高。要回答，得先弄清楚板是怎么做出来的。

厚薄差：挤出工艺的固有特性

PP板是挤出成型的：原料在机筒里熔融，经模头挤成片，再经过三辊压光、牵引、冷却、定尺切割。厚度由模头间隙和辊缝共同决定。

这个过程中有几个变量在实时波动——熔体温度、螺杆转速、牵引速度、辊温。任何一个漂一点，厚度就跟着变。所以挤出板不可能做到绝对等厚，行业里是按公差范围来控制的。厚度越大、幅宽越宽，公差绝对值一般也越大。

值得注意的是分布规律：同一张板上，中间和两边通常会有差异，这跟模头的流道分布和辊子的挠度有关。所以测厚度不能只量一个点，应该在板面上取多点（比如四角加中心）取平均，同时看极差。

什么情况算不正常？一是厚度普遍低于标称值下限——那是实打实的缺料，按重量算你就亏了；二是同一张板上极差过大，比如中间比边上薄很多，说明辊缝调整或者模头状态有问题，这种板做槽体焊接时会很别扭。

色差：比厚度更常见，也更多误会

颜色的来源有几个：原料本身的基色、色母的批次、加工温度和停留时间。其中最主要的是色母批次和加工温度。

本白料尤其敏感。PP本身在高温下会有轻微黄变，机筒温度高一点、停留时间长一点，出来的板就偏黄。同一天生产的板，开机头几张和稳定生产后的板颜色不同，是很常见的现象。

灰板、瓷白板加了色母，理论上更稳定，但如果中间换过色母批次，前后就会有肉眼可见的差别。

什么时候色差是问题

做槽体、做风管、做塔内件，色差纯粹是外观问题，不影响任何性能。但有两种情况要认真对待：

一是明显的色差可能提示料不同。如果两张板不只是深浅差别，而是一张发白一张发灰、一张有光泽一张发暗，那就要怀疑是不是掺了回料或者换了牌号。这时候色差是表征，问题在料。

二是对外交付的设备。设备厂把槽体交给终端客户，一台设备上几种颜色的板拼在一起，客户会问。所以下单时如果这批板是同一台设备用的，一定要说明“要同批同色”。

下单时把话说清楚

• 报规格时同时说明用途——做加工件的对厚度公差敏感，做槽体的对同色敏感，要求不一样。
• 一台设备用的板尽量一次订够，中途补料很难保证完全同色。
• 需要严格控制厚度公差的加工件，下单时明确提出，让供应商在生产或者挑板时对应处理。
• 收货时按多点测厚，做好记录，这既是对自己负责，也是后续跟供应商沟通的依据。

济南金浩丰三条挤出线自产PP板，2到30mm、幅宽1300和1500。同一台设备的用料我们尽量安排同批生产，做到同批同色、厚薄公差稳定。做机加工件的客户对这两项最敏感，也是我们平时盯得最紧的两项。有具体要求可以在下单时直接提，186 1558 6932。