脱硫脱硝这块的询价不算少，来的问题往往就一句“这个塔能不能用PP做”。这话没法答。脱硫装置从入口到出口跨了两三百度的温差，同一套系统上，有的位置PP很合适，有的位置连想都不该想。

先看温度落在哪一段

部位	典型温度区间	PP件
炉后烟道、脱硝反应区	三百度以上	差得太远，不考虑
脱硫塔入口烟道	一百多度	不行，除非前面已经降温增湿
喷淋段及以上塔体	五十度上下	可以
循环液管道、喷淋母管	四五十度	可以，注意磨蚀
净烟气出口段	五十度上下	可以，有再热的另算

分界线大致就在烟气被浆液激冷之后。绝热饱和以后的湿烟气温度落进了PP的长期使用区间，这才是PP件能进场的原因；激冷之前的位置，材料选择和PP没有关系。这也解释了为什么同一个项目里，塔体上半截可以用塑料，入口那一段必须走金属加防腐衬。

温度只是第一道门槛

湿法脱硫的浆液里通常要通氧化风，把亚硫酸盐氧化成硫酸盐。一些湿法脱硝工艺还会用次氯酸钠、过氧化物甚至臭氧做氧化剂。PP对多数酸碱盐都稳定，但对强氧化剂并不友好——长期接触会从表面开始逐层降解，先发白、变脆，然后掉粉、开裂。

所以问“能不能用PP”的时候，工艺路线要一起说：是单纯的钙法、氨法、双碱法，还是掺了强氧化剂的湿法氧化脱硝。前者好办，后者要慎重，浓度和接触时间都得摆出来算。氨法还有一条要留意：逃逸的氨和烟气里的酸性成分会在低温部位结晶析出，塑料件表面粗糙的地方最先挂料。

脱硫特有的磨蚀

石灰石浆液里带固体颗粒，循环泵一天二十四小时打着。管道弯头外侧、变径处、喷嘴前的直段，是被磨的重点位置。PP的耐磨性一般，遇上高固含、高流速的循环浆液，管壁减薄的速度可能比腐蚀还快。这些位置要么加大壁厚、要么放缓流速、要么换材料，不能只按耐腐蚀去选。

判断的办法也简单：把循环液的固含、流速和管径要过来算一下，流速明显偏高的，先减速再谈材料。测厚点提前定好，运行半年测一次，比出了事再找原因主动得多。弯头处如果实在避不开，可以在外侧加一层牺牲壁厚，磨薄了换那一段，比整条管换省事。

事故工况才是真正的边界

正常运行时塔内五十度，PP完全站得住。真正要命的是喷淋停了——循环泵跳车、浆液池低液位停泵，高温烟气不经降温直接灌进塔里。这种工况下塑料件撑不了多久，软化、塌陷、烧穿都可能。

所以塔体或塔内件用PP，前提是入口温度有连续监测、有高温联锁、有事故喷淋或者旁路。这些保护不到位的项目，我们宁可建议按更耐温的材料做，哪怕这个单子小一点。金浩丰只供料，不做塔，这种建议对我们没什么好处，但话得说在前头。

这几个位置我们会劝你别用PP

• 脱硫塔入口的干湿交界区——干湿交替、温度波动大、结垢严重，塑料件寿命很短。
• 没有可靠温度保护和联锁的塔体。
• 浆液固含高、流速快的循环管路弯头段。
• 工艺里带强氧化剂而且浓度不低的环节。
• 要承受较大结构荷载的塔内主梁——PP刚度不够，该用别的材料就用别的材料。

反过来说，PP在这类装置上也有它站得住的位置：喷淋段以上的塔内衬板、除雾器支撑、加药和补水管路、地坑和集液池的防腐面层、以及各种检修盖板和格栅走道。这些位置温度低、介质相对温和、又都图个不锈不烂，用塑料件比金属加涂层省心得多。把该用的地方用足，不该用的地方不碰，这才是把材料用对。

金浩丰做的是PP板材、焊条、管件、填料和加工件，不做脱硫塔，也不做成套装置。正因为整机不是我们的生意，工况报过来判着不合适，我们直接说不建议——这比把料卖出去、一年以后回来处理事故强。186 1558 6932。