注塑机边上放着一只敞口铁框，件脱模掉进去，攒满一框推到下一道。检验的时候挑出一批边角发白、飞边碰断的，按外观不合格处理。有人说是模具的问题，换了模还是那样——问题在那只铁框上。

发白不是脏，是伤

PP 件受到局部撞击或者被硬物压过，受力处会出现应力发白，肉眼看是一小片雾状的白痕。这不是表面沾了东西，擦不掉，它是材料内部产生了微小的银纹。外观上已经不合格了，更要紧的是那一片区域的韧性下降，将来受力或者温差变化时，裂纹容易从这里起头。

铁框的问题就在这儿：框壁有焊点和毛刺，件倒进去、倒出来，互相挤压碰撞，磕出的每一处白痕都是隐患。刚脱模的件温度还高，此时堆压，除了发白还会永久变形——薄壁的卡件、管配这类件尤其明显。

换箱要注意的几条

• 换成塑料周转箱，内壁光滑无毛刺，件与箱之间的硬碰硬变成了软碰硬。
• 可堆叠、带边沿，不用倒箱。每倒一次箱，件就多一轮翻滚，这是最主要的磕碰来源。
• 尺寸按件型定，不要一箱通吃。大件小件混装，小件掉进大件的空隙里被压。
• 小件用隔板或者小袋分装。几十个小卡件散装在一箱里，取用时翻找就会互相刮擦。
• 装量控制在箱高的八成左右。装满了搬运时件会互相顶，也没法叠箱。
• 脱模后先冷到手温再装箱。热件堆压变形是不可逆的，这一条不花钱，但最容易被赶产量时跳掉。

顺带解决的两个问题

一是数量。周转箱定量装，比如一箱一百个，箱数乘以定量就是件数，转序、盘点、发货都不用再点数。以前用铁框，每次都得倒出来数，数的过程本身又是一次磕碰。

二是转序追溯。箱上贴一张卡，写批次、机台、班次、日期，件走到哪儿信息跟到哪儿。真出现一批外观集中不合格，能立刻定位到是哪台机、哪个班，而不是笼统地怪模具。金浩丰的注塑车间就是按箱挂卡走的，一箱一卡，中间不倒箱。

还有一个不太起眼的收益：现场看得见。周转箱高度一致、码放整齐，站在通道上一眼能数出在制品有多少箱。铁框东一只西一只，堆到什么程度谁也说不清，压了多少在制品全靠估。

不是所有件都适合装箱

长件、大件、异形件装箱反而危险——箱装不下，斜着塞进去，受力点更集中。这类件用带垫的转运架或者转运车，一件一位，别硬往箱里放。填料球这种小而多、本身不怕碰的件，还是用编织袋更省事，箱子的成本花在它身上没意义。

箱子的账很好算：一只周转箱几十块钱能用好几年，一箱件里少废两个就回来了。真正的阻力不在钱，在于换箱要重新排一遍工位的摆放、要重新定装量，有人嫌麻烦。先在一台机上试一个月，废品数一比就没人再争了。

注塑配件我们自己也有几台机在做，箱子这一关踩过坑，所以金浩丰发出去的注塑件按件型分箱、小件分袋、箱外标数量和批次，到你厂里可以直接进周转，不用二次分拣。你厂里注塑什么件、用什么箱，聊一聊也能少走几步弯路。186 1558 6932。