下午切完的板，摆在台上是平的；第二天早上过来一看，中间拱起来两三毫米，边缘翘着。没人碰过它，也没受热。这不是料的问题，是开料顺序的问题——板里的应力被你放出来的方式不对。
应力是挤出带进来的
挤出板材成型时，熔体沿着挤出方向被拉伸取向，冷却又是从表及里的，表层先固化、芯层后收缩，板里天然存着一层平衡着的内应力。整张板的时候各方向互相拉住，看不出来。一旦切开，平衡被打破，剩下的部分就往应力小的方向跑。
厚板刚性大，翘得慢但翘起来更难压回去；薄板柔，当场就能看见弯。颜色和配方也有影响，但主因是切的顺序，不是料。金浩丰三条挤出线上的板下线后都要放一段时间再入库，就是让这部分应力先跑掉一些。
判断一张板应力大不大，有个粗糙但好用的办法：从板边切下一条窄长条，放在平台上看它自己弯不弯、弯多少。弯得明显的，整张板开料时就得格外注意顺序和静置。这条试样只费一点边料，值得在换批次的时候做一次，记录下来，几个批次一对比，哪个厚度需要多放两天，心里就有数了。
顺序上这么排，变形能小一大截
- 从中间往两边、对称去料。别从一条边一路啃到另一条边，那样应力全往一侧倒
- 先切内部的孔和小件，外轮廓放到最后。前面所有工序都靠外圈这一圈料撑着刚性
- 一边切完立刻切对面对应的位置，让两侧同时释放，别留半天再切
- 大件分两刀：粗切留三到五毫米余量，放一段时间再精修到尺寸，多数变形在这段时间里已经跑完了
- 长条件顺着挤出方向排，横着排更容易弯。板边上通常有生产方向标识，没有就看表面纹理
- 刚卸车的冷板别直接上机，让它在车间温度下静置到手感不凉再开，早春这个季节尤其要注意
堆放和转运也在放应力
切完的件怎么放，和怎么切同样重要。平放在平整台面或者垫平的枕木上，垫点间距按板厚定，厚板可以疏，薄板要密，悬空的那一段过一夜就塌出弧度。别立着靠墙，长条件靠一夜下缘就压弯。也别把不同厚度的件混摞，薄的被厚的压出印子，印子在焊接工位上是消不掉的。
翘了以后的补救都不便宜
拱起来的板组对时压不平，强行用夹具压住焊，焊完把变形锁进了焊缝里，内应力更集中。这样的槽体打压时未必漏，运行几个月温度一上来，应力释放的位置正好在焊根，开裂就从那儿起。加热校平也不是好办法——过火的表面发白变脆，焊接性还跟着下降。真要救，只能整板加热到软化点以下均匀保温、压平、缓冷，工序长、成本高，多数车间不如重开一张。
还有一种翘是焊接带来的，容易和下料翘混淆。区别在时间：下料翘出现在切完之后、焊接之前；焊接翘是焊完才有的，而且沿焊缝方向呈规律的弓形。分清楚了才知道该改下料顺序还是该改焊接顺序——两者的对策完全不同。
把顺序写进排样图
光靠嘴上交代留不住。让排样图上带切割顺序编号，操作工照号走；套料软件多数能设定切割次序，设一次以后就固定了。首件切完摆一夜再量一次，把变形量记下来，几批之后每种板厚的规律就摸清楚了。
板材的内应力是挤出工艺带进去的，躲不掉，只能顺着它排产。金浩丰出货的板厚2到30毫米，幅宽1300和1500，本白、瓷白、灰都有。哪个厚度容易翘、切完该放多久，问一句我们照实说，说不清的我们宁可让你先试一张。186 1558 6932。
