PP法兰打孔，两种干法：一种是划线，量中心圆、分度、打样冲、逐孔钻；另一种是做一块钻模压上去，对着钻套直接钻。两种都能出活，一天下来的产量能差出好几倍，孔位的一致性差得更多。

划线慢在哪

划线的时间不在钻，在划。找圆心、量螺栓孔中心圆直径、分度、标点、复核，一片十几分钟很正常，孔数多的更久。而且误差是累计的：分度差一点点，转一圈下来最后那个孔就偏出去了。两片法兰对接时，孔位相位一错，螺栓就穿不过。

更麻烦的是这个误差没法在单片上发现。单看每片都“差不多”，装到一起才暴露，那时候一整批已经做完了。

划线还有一个隐性成本：它要求熟练工。车间里能把分度划准的就那么两三个人，法兰一多，这几个人就成了瓶颈，别的活跟着排队。工装的意义，一半在于把这类只有少数人能干的活变成谁都能干。

两种做法摆开比

比较项	划线钻孔	钻模钻孔
单片工时	十几分钟	两三分钟
孔位一致性	看人、看状态	一批和一批一样
规格适应性	什么规格都能干	一个规格一套模
首次投入	几乎为零	每套几百到一千多
对人的要求	要熟练工	新手也能干

钻模只做主力规格

规格杂的车间不必每个规格都做。翻订单看看，通常前五种规格就占了大部分产量，先做这几套，冷门规格照旧划线。钻模按标准体系分开做并且标死——同一个公称直径，不同体系的孔数、孔径、中心圆都不一样，混用一次就是一批废件。量少又杂的规格，与其自己折腾，不如让上游按图配好孔位发过来，金浩丰的法兰就是这么做的，算下来往往比自己做模便宜。

做钻模时留意几点：钻套要可换，磨损了单换套不换板；模板上做防呆缺口或者色标，避免装反导致跨中对中弄错；直径大的模板重，得配吊环或者做成分体，不然一天搬下来人受不了。

钻模做好以后要留一片首件封存。以后每次开批，先拿新钻的那片跟封存件对一下孔位，模子有没有被撞过、钻套有没有磨大，一比就知道。这片首件比任何检验记录都直观。

介于两者之间的第三条路

规格太杂、又舍不得每种都做模的，可以做一块通用分度盘：一块圆板中心定位，边上按常用孔数打好分度孔，用插销定角度，孔位半径靠可调滑块调。比专用钻模慢一点，但一套能覆盖一段规格，投入也低，适合非标件多的车间。缺点是每次换规格要调两处，调错了同样出批量废件，所以调完必须先钻一片试板对孔，对上了再开批。

PP钻孔本身的讲究

• 底下必须垫牺牲板，出口才不崩边，垫板要压实不能悬空
• 转速别太高，排屑要顺，屑排不出去会在孔里熔成一圈，孔径跟着变小
• 钻完的孔清一遍毛刺，法兰面上的毛刺会顶住垫片，压紧力就不均匀了
• 连续钻一批之后钻头会发热，中间停一下，热钻头在PP上钻出来的孔是喇叭形的

还有一点是钻头的角度。金属用的标准麻花钻在PP上容易扎刀——一钻透就往下窜，把孔口啃出一圈毛边。把顶角磨大一些、后角适当减小，扎刀能缓解不少，这是老钳工都知道却很少写下来的经验。

钻模是钢件，我们不做。金浩丰做的是被钻的那一头——PP活套法兰、翻边短节、盲板和配套垫片，可以按图配打孔位，也供板材和棒材让你自己加工。孔位标准拿不准的时候，把对接件的图或者实测孔距发过来，我们照着配，比现场返修便宜。186 1558 6932。