节前一周，法兰的活全凑到一起：几种口径、几种孔数、活套的和翻边的混着来，交期还都压在同一天。班组习惯按下单先后做，做完一批换一次钻模、对一次分度圆，一天换五六回，人没歇着，出活却不多。
换型的时间藏在四个动作里
换一次型，表面上是换个钻模，实际要走完四步：拆装钻模、对分度圆和零位、调限位与压紧、首件确认。前三步是手上的活，第四步是等——首件要量孔距、量孔径、试装一遍，量完才敢批量走。四步加起来少则十几分钟，孔位复杂的能拖到半小时以上。
算一笔账就清楚了：一天换六回和一天换两回，差出来的时间够多做一批中等口径的活。订单量没变，人也没多干，变的只是顺序。
排序的三条规则
- 先按料型和板厚分组。板厚一变，压紧行程、进给、垫板都得动，这是代价最大的一次切换，一天尽量只切换一两回
- 同板厚内按分度圆和孔径归堆。同一个分度圆的连着做，钻模不用拆；孔径相同的排在一起，换刀次数跟着降
- 同一堆里按数量从大到小走。大批量放在状态最稳的时段做，小批量往后压，零星件集中到一段时间清掉
还有一条经验：跨组的那次换型，尽量安排在交接班或者饭点前。人反正要停，换型和停机重叠，等于白捡一次换型时间。
首件确认省不得，但能提速
有人为了赶工把首件确认跳过去，直接批量走，结果整批孔位偏了两毫米，法兰盘全成废件。这一步不能省，但可以做快：把常用分度圆的检验样板做出来挂在机床边，首件往样板上一扣，孔位对不对一眼见分晓，比拿卡尺一个孔一个孔量快得多。
样板本身要定期复校，撞了、掉过的立刻校。样板不准比没有样板更危险，因为所有人都信它。金浩丰车间给法兰配打孔位也是这套办法：同一个分度圆做一副样板，首件扣一下就走批量。
分组不能无限制合并
把同类活全攒到一起做，换型是省了，交期要出事。合并的边界有两条：一是不能跨过最近的交货节点，二是在制品别堆到没地方放。急件的处理办法不是单独插单，而是插进同组——同分度圆、同板厚的那一堆里加进去，几乎不增加换型。真要单独插，班长心里要有数：这一插，后面所有组的顺序都得重排。
另一个细节容易忽略：孔位没最终确认的单子不要排进批量。图纸改一次孔位，做出来的件基本报废，法兰盘上多打几个孔就是废件，比等两天贵得多。
节前这一批的特殊性
假期前最后半天，人心已经飘了，这时候排最难的活最容易出返工，而返工没有时间补，车间要停几天。合理的排法是把复杂孔位、非标件放在前两天，最后半天留常规件和收尾，再留一点余量应付前面漏下来的活。假期前的检验也要提前，别让打压和首件确认全堆在最后一个下午。
法兰这块金浩丰做活套法兰、翻边短节、盲板和配套垫片，孔位按你的图配打。一个项目的法兰按分度圆归好类一次报过来，我们这边的排产逻辑是一样的，凑批做比零星做快，价格上也松快些。孔位还没定死的先别下单，改一次孔位就废一件。186 1558 6932。
