上个月加了两个焊工，工资单涨了，出货量没动。班长说焊工已经够了，活还是堵着。这种情况几乎每个扩产的车间都遇到过，问题不在人不够努力，在加人的位置加错了。
先看在制品堆在哪
不用做复杂的分析，早上进车间转一圈，看哪道工序前面堆的半成品最多。料堆在焊接工位前，说明焊接确实是瓶颈，加人有用；料堆在下料区、堆在组对平台旁边、堆在待检区，那焊接就不是瓶颈，加多少焊工都堵着。
还有一种更隐蔽的情况：哪儿都不堆，焊工却在等。这说明前道工序供不上，节奏是断的——不是量不够，是来得不齐，一台设备的件东一块西一块，凑不成一台的量就开不了工。
三个常见的真瓶颈
- 下料与坡口。板没切齐、坡口没开、尺寸对不上，焊工站在那儿等着修边。这道工序的产能要按焊接节拍反推，不是有人干就行
- 组对与工装。胎架只有一副，两台槽体只能排队；翻身靠三个人抬，抬一次十几分钟。焊工的手停着，是因为工件还没摆好
- 检验与打压。一台泵、一个人，全厂的活都要过这道关，白天焊完的晚上才轮上，在制品全压在检验区
这三处任何一处卡住，焊工再多也只是把队排得更长。
焊工的时间到底花在哪
拿一天时间跟着一个焊工记录：真正枪在工件上的时间往往只占一半，甚至更少。剩下的是找工具、等吊车、搬工件、清理坡口、等图纸确认。加人是把这一半再复制一份，而改掉后半截的浪费，等于不加人就多出一个人。
最容易改的是三样：工具定位存放、工件转运小车、坡口预处理前移到下料工序。三样都不难，也不用买设备。
加人反而更慢的几种情形
工位不够，两个焊工共用一个电源和一台排烟，互相等；场地不够，人多了工件挪不开；焊枪台数不够，新人拿着旧枪干活，参数和老枪不一样，返修跟着涨。这些都是真事，扩产前先数数工位、电源、排烟口和焊枪的数量，比数人头重要。
加人之前先算三笔账
第一笔，焊工的有效作业比例。现在是五成，把它提到六成，等于凭空多出五分之一的产能，成本几乎为零；连这一步都没做就加人，等于花钱买了更多的等待。
第二笔，工装台套数。胎架、对口卡具、转运小车各有几套，够不够两班同时开。一套胎架配四个焊工，第三第四个人一定在等。
第三笔，前后道的匹配。下料的日产能、检验的日通过量，各自能不能跟上加人以后的焊接产量。三个数摆在一起看，往往会发现该加的是一台切割设备或者一个检验员，不是焊工。
顺带说一句，来料状态也算在第三笔账里。板边不齐、管件没配套，焊工的准备时间就下不来。金浩丰能做的是把板按尺寸切好、管件配齐法兰再发，前道少一道工序，瓶颈就松一分。
瓶颈在哪儿我们隔着一层看不出来，只能从来料这头少给你添堵：板按尺寸零切、管件配好法兰整套发，焊工到岗就能上手，不用先在车间里修边。金浩丰不做整机，也不派人进你车间做工艺改善，那是你们自己的活。186 1558 6932。
