早班开机，注塑填料球的头几模不是缺料就是飞边大，颜色发暗，直接扔进废料桶。一天开两次机，一个月攒下来的这堆球，比很多人以为的多。这些废品里，真正躲不掉的其实只有很小一部分。
头几模为什么一定废
三个原因叠在一起。料筒里是上次停机后留下的料，在温度里待了一夜，颜色发暗甚至轻度降解；模具还是凉的，PP 冷模成型收缩不均，表面暗、尺寸偏；螺杆的背压和计量还没稳，前几模的实际注入量在跳。这三样不解决，调参数是白调——你调的是一个还在漂的系统，调出来的值第二天也不成立。
开机顺序按这几步走
- 提前预热：料筒和模温机按班次定时开，别等人到岗才通电。这一步不花钱，只花排班的功夫。
- 清料：低压空射把残料排干净，看料条颜色和光泽稳定为止，急不得。
- 低压慢速试模：先看充填能不能到边，缺料先加料量还是先加保压，按固定顺序调，别几个参数一起动。
- 连续三模一致了再取首件：量球径、壁厚、称单重，签字，这才叫首件确认。
- 参数抄卡：把这次稳定后的实际参数记进参数卡，下次开机直接调，不用重摸。
第五步是最省钱的一步，也是最常被跳过的。参数不固化，每天开机都在重新试错，废品自然天天有。
另外把开机废品数记下来，一天两个数，一个月一汇总。数字摆出来才有人当回事——凭感觉说“今天废得有点多”，谁都不会去改预热的排班；写成一条往上翘的线，事情就好推了。
开机料怎么处理
说句自我设限的话：金浩丰的开机料不掺回成品球。清出来的残料、试模件、飞边分开收，走废料渠道。掺回去的球短期看不出来，装进塔跑上几个月开始脆、开始碎，那时候查到谁头上都说不清。填料球这种件本来就是靠一致性吃饭的，掺一点就毁一批。
废料桶也别一个桶装到底。开机的暗料、修下来的飞边、试模件分开收，卖废品的时候干净料能多卖一点，更要紧的是分开了才不会有人图省事顺手抓一把倒回料斗。
比调参数更管用的是排产
废品跟开机次数直接挂钩，那就少开几次机。同色、同规格的活排在一起连着做，能把一周几次换模压成一两次；确实要换，尽量按颜色由浅到深排，换色时的清料量能少一大截。
还有一条：停机时间长短决定清料量。计划停两小时以上，停机前把料筒里的料打空，第二天开机的清料量能省下不少。这些都是排产表上动动笔的事，不用花钱。
还有一层是排产自由度：机台被别的急件插来插去，开机次数就被动往上走。真碰上要停几回的日子，宁可把一次生产的批量放大、连着跑长一点，也别每天开半天——加热和清料这两笔固定损耗，是最容易被漏算的那一块。
注塑这头金浩丰自己有机台在跑填料球，多面空心球、鲍尔环、阶梯环常用规格备现货，开机料和飞边一律分开处理，不回掺。客户自己有注塑机的，参数怎么调是各家的手艺，我们不指导；要现成的球，报规格数量当天出价。186 1558 6932。
