供暖一开,车间的账就变形。老板通常先盯电费,因为电费单每月来一张,看得见;料费的变化被摊在一批批采购里,反而没人察觉。真按整个采暖季拉长看,两笔钱涨的幅度和涨的原因完全是两回事。
冷车间里,同样的活要多费电
温度掉下来之后,多出来的电耗有几处:
- 板材上机前要回温,冷板直接折弯容易发白开裂,预热这一段的电是新增的
- 热风焊和挤出焊的枪嘴功率没变,但工件散热快,同样一道缝要走得慢一点
- 挤出机从开机到料温稳定的时间拉长,这一段出的料多半是要回炉的
- 车间取暖本身,尤其是要保住焊接区局部温度的那几台设备
- 压缩空气管路结露,气动工具跑气,空压机启停变频繁
这几项加起来,采暖季的单位产品电耗往上走是必然的,涨的多少取决于车间的保温和排产密度——活排得密,设备连续跑,反而比断断续续开机省。
里面最容易被低估的是回温。冷板直接上机不只是容易发白开裂,尺寸也不稳:同一张板在五度和二十度下量出来的长度不一样,冬天照图切好,装配时对不上,多半就是这个缘故。所以采暖季的下料余量要比夏天留得宽一点。
料这头涨的是另一回事
料的成本在这几个月往上走,原因不在车间里。采暖季各地有限产和运输管控,公路运输的时效变长,车源紧的时候运费往上抬;上游排产也不像旺季那么灵活,冷门规格的交期比平时长。这些都不是用电多用电少能解决的。
所以两笔账要分开看:电耗是车间可以自己改的,料这头只能靠提前备和多留时间窗口。把两件事混在一起讨论,往往开完会什么也没定下来。金浩丰这边一进采暖季就会把常用规格的库存压厚一点,道理也在这儿——这几个月的不确定几乎都在路上,不在车间里。
先动哪一个
论金额,采暖季这几个月里料费的波动通常比电费大;论可控性,反过来。所以顺序建议是:料这头做计划,电这头做改进。计划的做法很朴素——把采暖季要用的常用规格提前锁量,别等到用完再报;改进的做法也朴素——把预热和焊接的活集中排在同一时段,别让保温设备为了零星几个活整天开着。
再补一个最容易被跳过的动作:把车间漏风的地方堵上。大门常年半开、屋顶排风扇冬天还在转,取暖设备再大也是白烧。这类改动花不了几个钱,见效比换设备快得多,只是没人愿意干,因为它不像技改那样能写进报告。
限产是排产问题,不是能耗问题
不少车间把采暖季限产当成节能任务来做,结果是把该干的活拖到解除限产以后,交期全线后移。更实际的做法是把耗电大、可中断的工序挪到允许生产的时段,把手工工序、检验、包装这些不吃电的活排到受限时段,产量的损失能压掉一部分。
有一条例外要记住:需要长时间升温的工序别往受限时段挪。挤出线停一次再启动,前面那段料基本是白出的,这个损失比少干几小时的产量还大。
采暖季这几个月我们的库存也跟着调:常用板材和常用管件多压一点,特殊颜色和阻燃料仍旧订单驱动。车间怎么排班怎么省电各家不同,金浩丰不乱支招,只把料这一段做稳。要锁一个季度的量,报规格数量当天回价。服务热线 186 1558 6932(微信同号),邮箱 sales@jhf2017.com。