采购手上那张耐溶剂对照表，多半是从某本手册上翻印的，A4一页，横轴是介质，纵轴是塑料，格子里填“优、良、尚可、不推荐”。拿它当排除工具没问题，拿它当选型依据下单，就容易在三个地方翻车。
第一处：表头那行小字被跳过了
几乎所有这类表格都标了测试条件，通常是二十三度、静态浸泡、单一介质、试样无外加应力。真实工况几乎不满足任何一条。温度高二十度，扩散速率翻几倍；介质在流动，表面被不断刷新，浓度梯度维持在最不利状态；试片没受力，而现场的板既有内应力又挂着水柱压力。同一个“良”字，在两种条件下差出的是使用年限。
第二处：混合介质不等于各组分分别查一遍
这是最隐蔽的一处。表上查丙酮对PP是“尚可”，查水是“优”，于是认为混合物没问题——实际上少量溶剂在水相里会起载体作用，把原本进不去的组分带进材料表层。含表面活性剂、含乳化剂的清洗液同理，浸润性一变，作用完全不同。还有酸和氧化剂共存的情况，单看哪一项都过关，合起来就是另一回事。
第三处：表评的是材料，不是构件
对照表给的是材料级结论。装到设备上以后，决定寿命的是构件状态：
- 焊缝区结晶度和内应力都和母材不同，耐介质能力天然低一档
- 板材成型和折弯留下的残余应力，是环境应力开裂的起点
- 厚板和薄板的表现不一样，薄板溶胀穿透快，厚板则容易内外不均起翘
- 长期承压和不承压完全两码事，溶胀后的材料模量下降，原来够用的壁厚就不够了
- 阻燃料、色母、回料掺比都会改变耐介质表现，而表上只写“PP”两个字
所以同一张表，给一块自由状态的试片和给一只装满液体的槽，结论可以完全相反。真出问题以后翻回去看，表没写错，错在把材料级的结论直接当成了构件级的结论。
还有一种做法比查表更危险：拿别人家同类项目的经验当依据。同样是电镀线，前处理槽和退镀槽的介质天差地别，别人用了五年不出事，不等于你这只槽也一样。
正确的用法是当筛子，不当秤
把表当第一道筛子：标“不推荐”的直接出局，省掉试验。剩下的候选做挂片，这一步没有捷径。挂片的做法不复杂：从要用的那批板上切小片，其中一半带上真实工艺参数焊出来的焊缝，弯成有应力的形状，泡进现场取来的实际介质，控到实际温度，三十天为一档，称重、测厚、掰弯看有无脆断。三十天看不出问题的，基本可以进入下一步谈壁厚。
试验期间还有两件小事值得做：一是留一片不泡的对照样，最后两片对着掰，凭手感也能分出差别；二是把试片编号、介质取样日期和实测温度写在纸上贴在瓶子外面，三十天以后没人记得清当初泡的是哪一批。金浩丰配合客户做过不少这样的挂片，最常见的结果不是材料不行，而是现场介质和当初报的成分对不上——这一条查出来比换材料值钱。
挂片这件事金浩丰能配合的部分很实在：同批原料切小片、配同批焊条，寄过去做试验，试验结果不理想的板我们不劝你买。板材幅宽一千三和一千五两种，厚二到三十毫米，本白瓷白灰色都有，整板和零切都行。186 1558 6932。
