设备厂做到一定规模，总会有人提议：外协那点加工费，一年算下来够买台设备了，不如自己上。这个提议听着合理，但算法通常只算了加工费单价，没算另外几笔。

自建的成本远不止买设备

• 设备本身。数控切割或雕刻设备、铣边机、焊接工位、吊装工具，一套配下来不是单台机器的价。
• 场地与配套。加工车间要通风、除尘、供电，PP切削的碎屑轻、飘得远，收集不好整个车间都是。
• 人。要有会操作的、会编程套料的、会焊的。这三样往往不是一个人，而且熟手不好招。
• 学习期的废料。新设备新人磨合的头几个月，废件率高，这部分成本很少有人计入。
• 维护与消耗。刀具、导轨保养、控制系统故障停机，都是持续支出。
• 设备闲置。这是最大的一笔。设备买来是按天折旧的，不管你今天用不用。淡季一停两个月，摊到每个件上的成本立刻翻上去。

外协的真实成本也不只是加工费

把外协的账算全，同样要加上几项：来回运输的费用和时间；图纸沟通的往返，尤其是异形件；对方排产不由你控制，赶工期时可能排不上；质量不合格的返工周期比自己车间长得多；有些外协单位有最小批量门槛，零星件不接或者加价。

还有一笔几乎从不进账的：管理精力。外协件一多，跟单、催货、验收、对账都要人盯着，这部分工作量不会出现在任何一张报价单上，但它实实在在占掉了生产主管的时间。

这些成本在淡季不明显，在抢工期会集中暴露。所以判断的关键不是平均值，是最紧张的那两个月你受不受得了。

临界点看三个量

一、工时能不能占满设备。如果按现在的订单量，一台加工设备一个月只能开工十天八天，自建基本不划算——剩下的时间它在替你烧折旧。倒过来，如果已经忙到要在外协单位插队、加急费付得手软，那就到点了。

二、件的重复性。重复件适合自建：程序编一次用无数次，工装做一次摊到很多件上。都是一次性的异形件，编程和试切的时间占比高，自建反而更累。

三、交期的敏感度。如果你的订单里频繁出现“明天要”的补件、改件，自建车间的价值不在成本而在响应速度，这时候账要另算。

顺带说一句比价的方法：加工费里料占多少、工时占多少，是问得出来的。金浩丰接来图加工时报价一向分开列——料一份、加工一份。客户拿这个去和自建方案比，比的才是同一个东西；把两项混在一个总价里，怎么算都是糊涂账。

一个务实的折中

不必非黑即白。常见的稳妥路线是：把量大、重复、精度要求一般的常规件放到自己车间，把大件、异形件、低频件、精度要求高的件继续外协。这样设备利用率有保障，也不用为了一年几次的活配齐全套能力。走这条路还有个好处：外协关系不断，真到旺季自己车间排不开的时候，还有人接得住。全靠自己反而没了退路。

还有一个前提动作值得做：先老老实实外协一年，把每个月的加工工时、件型分布、加急次数记下来。有这组数据再做决定，比拍脑袋准得多。设备买回来才发现一年开不满三个月，那台机器就成了车间里最贵的一张工作台。

金浩丰有CNC雕刻车间，接来图外协加工，也做板材零切、注塑配件和棒材加工。客户量做上来以后，我们反而会劝他把常规重复件收回自己做——靠得住的长期生意是板材和焊条的年度供料。186 1558 6932（微信同号），sales@jhf2017.com，山东省济南市。