DN600 的九十度弯头，现场用板卷了三节拼起来，装上去测一下，阻力比图纸上算的高出一截。分节太少，气流在每个折角硬拐一下，虾米腰的节数不是随手定的。

节数按口径走

虾米腰由两端各一个半节加中间若干整节组成。设中间整节数为 m，总节数就是 m 加 2；半节转角等于总转角除以 2 乘以 m 加 1，整节转角是半节的两倍。口径越大，气流在折角处的损失越明显，节数就要往上加。

为什么大口径要多分节？折角处气流是硬拐一下，拐角越大，内侧越容易脱离形成涡流。口径大，同样的角度在断面上对应的位移就大，损失跟着放大。节数从三节加到五节，同样半径下的局部阻力能降一截，代价是多两道环缝、多一倍的焊工工时。

口径	转角	总节数	半节角	整节角
DN300 及以下	90 度	3	22.5 度	45 度
DN350 至 DN500	90 度	4	15 度	30 度
DN600 及以上	90 度	5	11.25 度	22.5 度
各口径	45 度	3	11.25 度	22.5 度

曲率半径先定，节数才有意义

弯曲半径一般取 1.0 到 1.5 倍口径。半径大、气流顺，代价是占地和用料都往上走；半径压到 1 倍以下，节数加得再多也顺不了。半径和节数这两个数一定下来，每节的长边短边就能算出来，样板也就能画了。

现场实在没空间的，可以把半径压到 1 倍口径，同时节数往上加一档补回来一部分。半径和节数这两个数最好一起报给供料那一方，因为它们直接决定每节的最大展开尺寸，也就决定了板要开多长、按什么定尺切最省。

下料顺序

1. 按定好的半径和节数画出弯头中心线，标出每个折角的位置。
2. 做一块整节样板，正反交替在板上套裁，一块样板能把整个弯头的料排完，省下的边角不少。
3. 切斜口时留出坡口，双面焊的坡口按板厚开，别切成直边。
4. 点焊定位先对中心线，每节转过去之后先量总角度再补焊，错了还能敲回来。
5. 先焊内侧后焊外侧，内侧焊完清根再翻面，这样根部不容易留缝。
6. 焊完在地上摆一遍，量总角度和两端法兰面的平行度，装上去才不别劲。

样板画一次能用很久，做成薄铁皮或者硬纸板收起来，下回同口径同半径直接套。不少车间每次都重新放样，工时全花在这儿了。

什么时候别做虾米腰

DN200 以下直接用成型弯头，手工分节的焊缝密、内壁不平，阻力反而比成型件大。高粉尘管路也要慎重，每道内焊缝的余高都是积灰的起点，宁可把半径放大做光滑弯头。

还有一种是以后要经常拆的位置。虾米腰焊死之后整段是一体的，拆一次就得切开重焊。这种地方宁可用带法兰的成型弯头，单价高一点，头一回检修就把差价省回来了。金浩丰的成品弯头 DN100 到 DN800 常用口径都有。

虾米腰是手上的功夫，样板、坡口、火候都在师傅那儿，这部分金浩丰帮不上。能帮的是前面：板材按展开尺寸零切，焊条与板同批原料拉制，Φ3、Φ4、Φ5 单股双股三角条按公斤称重，不够再补也是当天发。186 1558 6932。