槽子没漏。打压合格，运行也稳，可每个月的取样总有一两次微生物超标，查了大半年查不到源头。最后把这台医药洁净区的 PP 暂存槽清空，用内窥镜照底板与侧板那圈内角焊，焊缝根部有一道连续的小台阶，台阶里存着一层擦不掉的东西。
槽子不漏，不等于槽子干净
压力试验验的是密封性，跟洁净度是两套指标。一条焊缝可以完全不漏，同时在内表面留下凹槽、气孔、未熔合的台阶——这些地方就是液体的滞留区，排空时排不干净，清洗时冲不到。医药和电子行业验槽子会要求内表面无死角，说的就是这件事，不是在挑焊工手艺。
这类问题最难的地方在于它不连续。台阶里的东西攒到一定量才会被带出来一次，取样数据上就是偶尔超一次，隔两个月再超一次。查设备、查人员、查环境全都正常，很容易被归到“偶发”里去，一拖就是大半年。
内角焊那一圈台阶是怎么留下的
常规做法是底板与侧板对成 90 度，内侧打一道角焊缝。焊条堆上去以后，焊缝与母材之间总有一个过渡的转角，转角越尖，越难清理。再加上焊接时的收缩，焊缝两侧会形成极浅的凹陷，肉眼看是一条亮线，实际上就是几十丝深的沟。液体在这里的流速接近零，生物膜正好在这种地方长起来。手工打磨也解决不了——打磨会把焊缝表面拉毛，反而更容易挂东西。
还有一种更隐蔽的情况：焊缝本身合格，但底板下面垫的支撑不平，槽底整体有几处微凹。排空以后每处凹里存着一小摊液，量很少，位置固定，长出来的东西一模一样。这种毛病照焊缝是照不出来的，得排空以后进去看地面。
同样的焊缝，换个坡口就不积液
- 底板与侧板之间改成带圆弧过渡的连接，用折弯件或者预制的圆角条打底，把 90 度死角变成半径至少几十毫米的圆弧
- 内侧焊缝焊完以后用挤出焊盘条补平，再用热风修整成与母材齐平，不留凸起也不留凹陷
- 焊接顺序从内到外，先保内表面成型，外侧焊缝的外观让位给内侧
- 排空口设在圆弧的最低点，槽底整体带一点坡向排空口的坡度，别做绝对水平
- 接管、液位计口这些开孔也照同一条处理，开孔根部的死角跟底板转角是一回事
做这类槽，图纸上要提前写清两句话
头一句：内表面焊缝需与母材齐平，不允许有凹陷、气孔和未熔合台阶，验收用内窥镜。另一句：底板与侧板转角处做圆弧过渡，圆弧半径给出具体数值。这两句话不写，制作方按常规工艺做完全合规，返工的成本得你自己扛。金浩丰接到这类槽体的板材和焊条订单时，会主动问一句内表面有没有洁净要求——问了，圆角条和挤出焊盘条就一起备上，省得开工了再补料。
还有一条建议：这类槽在制作阶段就该拍照留档，内表面每条焊缝拍一张，装上以后想补拍就得停产排空。照片存进项目资料里，日后追溯不用靠谁的记性。
槽体我们不做，制作和焊接是储罐厂的活。金浩丰供的是板材、圆角条、Φ3 到 Φ5 的焊条和挤出焊盘条，焊条与板同批原料，颜色可对；需要做焊接工艺评定的，我们可以按同批料多发几块试板。186 1558 6932（微信同号），sales@jhf2017.com，山东省济南市。
