注塑格栅这些年铺开，跟工艺进步关系不大。模具十年前就能开，注塑机也不是什么新鲜设备。真正的分水岭是那副模具什么时候摊得完——年用量爬过某个数，注塑就比拼焊便宜；爬不过去，它就永远不划算。
拼焊格栅当年为什么当家
拼焊格栅是把PP条按间距排好，一根一根焊成网格。好处是不用开模：客户要多大就做多大，要什么间距就排什么间距，异形开孔现场改。缺点也明显——全靠人工，一块板要焊几十上百个交点，工时全压在人身上，而且每个交点的质量取决于焊工那一下。批量一大，前后两块板的间距和平整度就未必一致，装上去高低差要靠现场垫。用两年后先坏的往往不是条，是交点。
还有一点当时很实在：拼焊格栅可以现场改。平台装上去发现少开一个孔，拿把热风枪当场补；注塑板改不了，只能返厂或者换一块。在图纸经常变的项目上，这个优势曾经压倒一切。
模具那笔钱翻过来的那一年
- 模具是一次性投入，年产量越大摊到每块板上越少
- 注塑单件工时按分钟算，拼焊按小时算，人工涨价直接放大这个差距
- 注塑件尺寸一致，安装时不用现场修，省的是下游的工时
- 规格一旦标准化就能备现货，交期从两周压到当天
这四条凑齐，账就翻了。所以注塑格栅先在规格集中的场合普及——检修平台、沟盖、塔内支撑这类尺寸相对固定的地方，非标多的场合它一直进不去。
要说清楚的是，这个临界点每家都不一样。它取决于自己的年用量、当地的人工价格、还有模具能不能被别的产品分摊。有人算下来两年回本，有人算下来八年——后者就不该开模，买别人的注塑板比自己开模划算。
拼焊没有退场的两个场合
第一是非标尺寸和异形件。一个要绕开三根立柱的检修平台，注塑板拼不出来，还是得焊。第二是特殊承载面。注塑格栅的截面受模具限制，需要更高承载又不想加密支撑的地方，拼焊结构可以按受力单独设计条的高度和间距。
第三种情况介于两者之间：小批量但反复出现的规格。常见做法是买标准注塑板，边缘再用拼焊件补齐，两种混着用。接缝处要留神，两种件的厚度和刚度不同，支撑必须落在接缝下面，否则人一踩就是一个跷跷板。
还有一句要说在前头：PP格栅能不能站人，取决于跨距和支撑间距，不取决于板本身厚不厚。同一块板，支撑间距从六十公分放到一米，能站人和不能站人就是两回事。这一点十年前吃过亏的车间不少，现在多数会先问跨距。还要看使用方式——偶尔站人和常年过小车是完全不同的两种荷载，同一块板同一个跨距，一个够用一个不够。金浩丰发货时把配套的压条和卡件一起报，就是因为装法不对，板再好也白搭。卡不牢的格栅被人踩一脚翘起来，比板本身断裂更常见。
承载这件事我们只能给参考跨距，最终得由你们按实际荷载核。金浩丰做PP格栅板和配套压条卡件，常用规格有现货，非标的会先问清楚支撑间距再报价。要现货就直接打186 1558 6932。
