采购的考核指标通常是两条：单价和及时率。很少有人考核第三条——周转率。结果是单价压得漂亮，仓库越堆越满，年底一盘点，压在货架上的钱比全年省下来的多好几倍。

周转率到底在说什么

它说的是一年里库存被“用光再补”了几次。次数越多，支撑同样的产出所占用的资金越少。这个指标不产生利润，但它决定你的钱是活的还是死的。

要提醒的是它不是越高越好。高到极限就是零库存，供应链一抖就停线。所以周转率必须和缺料停工次数配着看：只看周转率，采购会不敢备货；只看及时率，采购会把仓库堆满。两个数放在一张表上，才是完整的。

另外，不同物料的合理区间差别很大。常用板厚、常用焊条转得快，非标管件、特殊颜色的料天生转得慢，混在一起算一个总数没什么参考价值。

先把库存分类

类型	判据	怎么处理
动销料	半年内多次出入库	定安全库存，按提前期补
慢销料	半年只动一两次	不常备，按单采购
呆滞料	一年未动	列清单，限期找出路
项目余料	项目结束后剩下的	及时归口或降级使用

最麻烦的是最后一类。项目余料没人认领——项目经理已经结项，采购说不是我买的，仓库只管收。放上一年，它就自动变成呆滞料。所以项目结项时应该有一道动作：余料清单交给谁、按什么价入账、能不能并入通用规格，写清楚。

分类之后还要定期复盘。同一块料半年前是动销料，设计一改就可能变成慢销料，标签不更新，安全库存就一直按老规矩在补——仓库里那些莫名其妙的存量，多半是这么攒起来的。

周转率上不去的几个真原因

• 按价格阶梯定批量，不按用量定。“多买一吨便宜几十块”，多出来的那一吨在仓库躺三年。
• 提前期没摸清。安全库存靠感觉拍，拍高了积压，拍低了断货。
• 规格太杂。同一个用途留着三种厚度，每种都要备一点，库存总量自然下不来。
• 领料不记账。实际用量说不清楚，补货只能靠猜，猜的时候人总是往多了猜。
• 供应商周期长。只能拿库存去兜供应链的不确定，这一条是外部原因，但可以换供应商解决。

能立刻做的三件事

第一，把呆滞料清单打印出来贴在仓库门口，每月更新。看得见才有人处理，藏在系统里的数据没人会去查。

第二，规格收敛。这是提高周转率最有效、也最不花钱的一招，效果通常比优化采购批量大得多。板厚少留一档，对应的库存、备件、领料混乱全都跟着少一份。

第三，把一部分库存推给供应商。常用规格让供应商替你备着，随用随叫。这件事金浩丰给不少设备厂做了几年——按月用量锁价，常用板厚和焊条我们备着，车间要多少发多少，货在我们仓库，钱在客户账上。前提是供应商离得不远、常年做这些规格、说话算数，三条缺一条就别推。

库存这本账，济南金浩丰站在供货这一端看得很清楚：客户库存越顺，补货越有规律，我们排产也越稳，两边都省事。板材、焊条、管件、填料常用规格常备现货，代备库存的方式可以谈。服务热线186 1558 6932，邮箱sales@jhf2017.com，山东省济南市。