“你们这批焊条是不是有问题，我焊完就裂。”一年里这句话能听到十几回。真查下来，焊条本身的问题占比很低，绝大多数裂缝的根源在焊之前——料下得不准，件装配得太勉强。焊枪只是把这些问题固定在了那条缝上。
强行拉拢的缝，焊完一定要还回来
下料尺寸差了几毫米，现场用夹具、撬棍甚至倒链把两块板拽到一起焊上，看起来问题解决了。实际上那股拉力被焊缝接管了，焊缝在冷却收缩的同时还要顶住这股力。等件从夹具上松开，力开始释放，裂缝就从焊缝根部或者热影响区起头。这类裂缝有个特征：一放开就裂，或者松开时能听到响声。
怎么判断一条缝有没有被拉过？松开夹具之前先在缝两侧各画一道对齐的记号，松开以后看记号还对不对得上。错开了就说明件里存着力，硬焊上去只是把它按住了。
更常见的是拖到运输途中才裂。车间里松开夹具时没事，装车一颠、吊装带一勒，那股本来就悬着的力找到了出口。所以有人会说“在厂里好好的，到工地就裂了”，其实种子早就埋下了，只是差最后一下。
间隙不是越小越好
- 贴死了不留间隙，热风进不到根部，打底那一道熔不透，缝底留一条线；
- 间隙太大，填充量骤增，收缩量跟着变大，变形和应力一起上去；
- 间隙沿缝长不均匀，一头紧一头松，焊出来的收缩不一致，件会扭；
- 合理的做法是留一个稳定的、沿缝均匀的小间隙，先用定位焊把它固定住。
间隙留多少跟坡口形式绑在一起，不能单独定。开了坡口的缝，根部间隙主要影响打底能不能焊透；不开坡口的薄板缝，间隙大一点反倒有利于热风进去。这也是金浩丰不愿意笼统给一个数的原因。
定位焊本身也有讲究。点得太密，等于提前把件锁死了，收缩没处去；点得太稀，焊到中途缝就跑偏。一般是从中间往两头点，每一点都短一些、浅一些，等正式焊过来的时候能被重新熔掉，不留在成品里。
错边超过一定量，焊几层都补不回来
两块板对上以后不在同一个平面上，就是错边。错边让焊缝受力时产生附加弯矩，缝还没到额定载荷就先弯了。有人试图多焊几层、把焊缝堆高来盖住错边，这只是把外观补平，受力路径依然是歪的。正确做法是重新组对，实在不行把错边处理成缓过渡的斜面。
错边的来源多半不是人不细心，是板本身不平。整板放久了、或者堆放时垫得不匀，会有轻微的翘曲；下料切成小件后，翘曲被切开释放，边缘就不在一个平面上了。所以领料以后先摊平放几个小时再切，是个很便宜的预防动作。验错边也不用什么工具，拿把直尺横跨焊缝放上去，两端都贴住就说明平——这个动作在点焊之前做只要几秒，等焊完再发现，代价就是铲掉重来。
拘束太死，裂的是母材
大件焊接时如果四周全部点焊固定死，收缩没有任何释放方向，应力就只能往材料里存。这种情况下裂的位置往往不在焊缝，而在离焊缝一段距离的母材上，看起来莫名其妙。做法是留一个自由端，或者按对称顺序分段跳焊，让收缩有地方去。跳焊的顺序也有讲究：从中间往两头、左右交替，比从一头焊到另一头强得多，后者相当于把所有收缩都推到最后那一段。
下料这一步能省掉后面不少麻烦。板材按尺寸零切是金浩丰的常规活，公差方向你说了算——要卡中间还是宁大勿小，写在单子上就行。切得准，组对时就不用硬拽，这比换什么牌子的焊条都管用。186 1558 6932。
