“整张1500乘3000的板报一个价，我只要一半，怎么报出来超过一半还多？”这句话一年要被问几十遍。问得不冤——从买家的角度，切一刀不该多花钱。但这笔账拆开看，多出来的部分确实买到了东西，只是不在板本身上。

先把这笔账拆开

整板出货的成本几乎就是料加挤出加包装。零切多出来的是四段：下料排样、上机切、边角料损耗、分件包装。前三段吃的是工时和材料，最后一段吃的是包装和分拣——十片小料的包装量，比一整张板大得多，装车时也更占地方。

成本项	整板出货	零切出货
原料	按板计	按板计，另加边角损耗
下料排样	无	每单一次，件多则久
切割工时	无	按刀数计
分件包装	整垛打包	逐件包，体积大
核对与贴标	一张一标	每件一标一复核

边角料去了哪里

零切最贵的一项通常是损耗。你要的尺寸如果不能整齐排进标准板面，剩下的条料要么废，要么进小料堆等下一个合适的单子。板材厂当然会想办法把边角凑到别的单子上去，但凑得上凑不上要看运气，不能提前算进你的报价里。

所以有个规律：要的尺寸越接近标准幅宽的整数分割，单价越接近整板；越是奇零尺寸，损耗越大，单价越高。1500宽整切成两条750，几乎没有损耗；切成两条680，剩下的那条窄边多半就废了。

有个折中办法：把废掉的那条窄边也一并订下来，将来做垫板、护角、试焊件都用得上，等于把损耗换成了备料。

切一刀和切二十刀，不是一个价

同样是一张板切完，切成两块和切成二十块，工时差好几倍。每一刀都要定位、对边、下刀、清边，小件还要人工分拣、贴标、逐件核对尺寸。件数越多，出错概率也越高——为了不出错就要多一道复核，这道复核同样是成本。件数多的时候还建议编号：图上标号、料上贴号、清单上对号，三处一致，到货现场就不用一件件量着找。

这也是为什么我们建议零星切料尽量凑一批下。同一个厚度、同一批切，装夹和排样只做一次；拆成五次分开下，每次都要从头再来。

什么时候零切确实划算

• 自己车间没有下料设备，或者锯切精度撑不住图纸要求
• 件数不多，自己切一次要专门腾出人和场地
• 工地急件，只缺几块补板，等不了整板运过去再切
• 尺寸精度要求高，切完直接上焊，省掉一道找正

想把零切的钱省下来，靠的是排样

最有效的省钱办法不是砍价，是下单前把所有件的尺寸列全，让排样一次算完。把十几个件的清单给过来，金浩丰按幅宽排一遍，往往能挪出一两块整料的余量；如果分三次报，每次都按剩下的料重排，同样的件数会多用一张板。

另一个办法是在设计阶段就把件的尺寸往标准幅宽上靠。1300和1500这两个幅宽，能整除的尺寸就那么几档，设计时挪十几毫米，下料时可能就少废一条边。

报零切单的时候，把件的尺寸清单一次发全，金浩丰先排一遍样再给价，多数情况下比按面积估的便宜一点。要是排完发现你自己切更划算，也会照实说。186 1558 6932。