两条缝的坡口是同一把铣刀开的，角度、钝边都对得上。剖开试件一看，一条根部熔透，另一条中间夹着一道没熔合的白线。坡口一样，结果不一样，剩下的变量就那么几个，走速是最常被漏掉的一个。

熔深不看外观，看试件

PP 焊缝的外观最会骗人。焊波均匀、两侧熔合线连续，只能说明表面温度合适；根部有没有熔合，从上面一点看不出来。想知道熔深只有两条路：切一块同批同参数的试件做断面，或者对成品取样做撕裂，看断口是母材撕开还是沿焊道剥离。

九月做验收，试件应当和产品同批、同一把枪、同一个人焊，隔了半个月补焊的试件说明不了当时的情况。试件上还要写清日期、班次、焊工和参数，一块光板留到最后没人认得出它是哪条缝的对照件。

撕裂试验没有想象中麻烦：截一段带缝的试件，夹在台钳上用手扳，或者上台压。断口沿焊道整齐剥离的，是熔合不好；能从母材上撕下一层毛茸茸的料，才算过。几分钟的事，比在现场争一上午管用。

走速这条记录怎么倒查

1. 调当班记录，看这两条缝是不是同一天、同一班焊的
2. 问清中间有没有换过人，换人几乎必然带来走速变化
3. 量焊缝的实际宽度和余高，宽而扁的通常走得快，窄而高的走得慢
4. 把当时的环境温度和风口位置一起记上，穿堂风会把热量吹走
5. 用同参数复焊一段试件对照，能焊出来是人的问题，焊不出来是参数的问题

这五步走完，多数情况能定位到某一个班次或者某一段时间。倒查的意义不在追责，在于确认同一批产品里还有多少条缝是在相同条件下焊的——找到一条，往往意味着还有十条。

还有一样要看：那两条缝的焊接位置。平焊、立焊、仰焊的合理走速本来就不一样，一条平焊一条立焊，参数照搬，熔深不同一点不奇怪。记录上没写焊接位置的，这一条就查不下去，下一轮记录表该把这一栏加上。

焊条本身也会让熔深飘

焊条直径不匀、受潮、跟母材不是同一类料，都会让熔池的表现变化。Φ4 的条按 Φ3 的速度走，热量根本来不及往根部传。焊条和板材出自同批原料、熔指接近，参数才有可比性；混着用不同来源的条，同一个人焊两条缝，熔深不一样太正常了。

还有一种情况容易被当成手艺问题：多层焊时层间温度掉得太低，后一层压上去，两层之间也会留一道没熔合的界面。断面上看是一条平直的线，位置不在根部而在中间，跟走速无关，是层间等待时间的事。

再有就是储存。条盘在潮湿的地上放几个月，表面会吸一层水汽，焊的时候在熔池里变成气泡，断面上是一串小孔。金浩丰的焊条按公斤成捆包装，开封后建议一次用完，用不完的连袋扎紧，别散着扔在焊接台上。

焊工的手艺我们管不了，能管的是条的一致性——金浩丰的 PP 焊条 Φ3、Φ4、Φ5，单股、双股、三角条和挤出焊盘条，与板材同批原料拉制，按公斤称重。做工艺评定的工程，建议一次备够整批用量，中途换批就要重新试焊。186 1558 6932。