入冬以后最常接到的一类电话是“风管往下滴水”“低点位置憋住了，风量掉了一半”。管子没破，是里面的水出不去。这类问题夏天也有，只是冬天冷凝量大，一下子就显出来了。

水是从哪儿来的

第一个来源是冷凝。含湿气体碰上低于露点的管壁就析水，冬天管外温度低，管壁跟着低，析水量比夏天大出好几倍。走室外、穿过冷区间、贴着外墙的管段最明显。

第二个是洗涤塔后没除净的雾滴。除雾器一结垢，带水量成倍上升，这部分水直接进管道，而且带着药剂，比单纯的冷凝水难对付。

第三个是停机以后管内气体降温，剩余水汽全部析出，落在管底。所以周末停两天再开机，往往是问题最集中的时候。

为什么积住出不去

• 坡度不够或者做反了。安装时凭眼睛看，几十米长的管段坡向哪边根本看不出来，得拉线或者分段用水平尺量。
• 支架下沉造成局部下凹。这是最常见的原因。PP管刚度低，跨距一大就下垂，垂下去不回弹，一段直管变成一串小水兜。积了水更重，下垂更厉害，恶性循环。
• 压根没设排凝点。图上有，现场为了省事没做；或者做了，但做在了不是最低点的位置，等于没有。
• 水封失效。负压系统的排凝必须做水封，水封高度不够的话，风机一开就把水抽干，之后冷空气从这里倒灌，既漏风又结冰。
• 排凝点自己冻住了。冬天特有的：水封和排凝管暴露在外，最先结冰，水排不出去，前面所有的措施都作废。

现场怎么找、怎么改

找低点的土办法很管用：停机以后拿橡胶锤沿管底一段段敲，有水的地方声音发闷。或者用手背贴着管底走一遍，积水段温度明显偏低。有测温枪就更快。

改的顺序建议是：先加密支架，把下凹的管段顶回去，再看还有没有必要重做坡度。加支架是几百块的事，重做坡度要拆管。整段管道向排凝点单向找坡，坡度取千分之几到百分之一这个量级，关键不在坡多大，在于全程单向、不出现反坡。

排凝点做在管底最低处，接一个短节引下来。负压系统做水封，水封高度要大于系统负压对应的水柱高度，宁可留富余；正压系统可以用带阀门的排放口。水封和排凝管冬天要么做伴热保温，要么设计成随时能放空的形式——冻住的水封等于没有水封。

不处理会连着出什么问题

积水段的有效断面变小，局部阻力上去，全系统风量下降，罩口抽不动。管里存的水很重，DN500的管积上半管水，每米几十公斤，支架和法兰长期超载，法兰先渗，支架跟着变形。冬天还多一手：管底积水结冰膨胀，低温下PP本来就脆，从管底裂开的事不算罕见。

还有一条容易被忽略：积水会把管内的粉尘和酸性冷凝液混成泥浆，浓度比气相高得多，对管壁的腐蚀反而更严重。金浩丰见过客户拆下来的一段DN400管，倒出小半桶泥浆，管底已经薄得能透光——那条线的风量当时已经掉到设计值一半以下。所以排凝不只是通风问题，也是防腐问题。

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