涂装厂上催化燃烧的越来越多，随之而来一个几乎每个项目都要吵一次的问题：管道从哪儿开始不能用PP了。有人一刀切说“上RCO就全用不锈钢”，有人图省钱一路PP接到设备口。两种做法都要出事，前者白花钱，后者会软塌。

分界线是温度，不是设备名称

PP的长期使用温度是有明确边界的，超过这个边界它不会立刻烧穿，而是先软化、变形、失去承载能力，管子在支架之间下垂成弧形，接口拉开。所以判断依据只有一个：这一段管里的实际气体温度是多少，有没有可能因为工艺波动冲高。设备叫什么名字不重要。

典型的催化燃烧系统是“吸附浓缩＋脱附＋燃烧＋换热”这么一串。前半段是常温的，后半段是高温的，中间的脱附环节是分界点。还有一个常被忽略的变量：开机和故障工况。正常运行时某段是常温的，可一旦后端联锁停机、热风倒流，或者脱附阀门内漏，这一段瞬间就能冲上去几十上百度。选材要按可能出现的最高温度算，不是按正常工况算。

管段	气体状态	材质取舍
喷漆室至主干收集管	常温，带漆雾水汽	PP可用，且有优势
进吸附浓缩装置前	常温	PP可用
脱附热风管	上百度	必须金属
燃烧室前后与换热段	高温	必须金属并保温
净化后回用或排放段	降温后仍偏高	按实测温度定，多数不用PP

最容易被忽略的是回流那一路

不少系统会把燃烧后的余热回用，一路热风送回脱附，另一路可能掺回前端。如果这一路的接入点位置靠前，而设计时没标温度，施工按“前端都是PP”的惯性做，这一段就是隐患。开机初期温度还没上来看不出问题，运行稳定后热风一过来，接口先变形。

判断这类隐患有个笨办法：让设计单位把系统的每一路气流都在图上标出方向和温度，包括故障工况下的走向。图上标不出来的，施工时一定会按惯性做。同样要注意阻火器前后，这一段有回火风险，无论算下来温度多少都不该用塑料，这是安全要求，不是材料性能问题。

过渡段怎么接

PP和金属管对接，不要直接把PP法兰硬压在滚烫的金属法兰上。中间要留一段温度缓冲，并且接口要有隔热垫。更稳的做法是把材质分界点往常温侧再退一两米，留出余量——退这一两米的钱，比事后返工便宜。这一两米的余量，金浩丰在报管件的时候一般会主动提醒客户留出来。膨胀差也要考虑，PP的线膨胀比钢大得多，两种管硬性连接必须有补偿。

一个判断口诀

手能长时间贴住的管段，PP可以考虑；手贴上去要缩回来的，就别想了。这个土办法不精确，但在现场比翻图纸快。真正定案还是要看设计给的各段温度，让设计单位在图上把温度标出来，这是甲方该要的东西。

另外提醒一句，PP风管在高温段附近即使自己不热，也要防辐射热。紧挨着高温金属管平行走的PP管，长期烤下来同样会软，中间加一块隔热挡板就能解决。

催化燃烧前后的温度分界，是我们拒单最多的地方。金浩丰只做PP这一段材料——板材、风管管件、法兰，高温段的金属管道和燃烧设备我们不做。各段设计温度发过来，超过PP合理范围的位置我们会直说不建议用。服务热线186 1558 6932，邮箱sales@jhf2017.com，山东省济南市。