一个溶剂回收的中间槽，做完打压试漏没问题，装上用了两个月，槽壁沿着一条焊道渗出细细一线。割开一段看，裂纹是从焊道边缘的热影响区起的，走向笔直，断面发亮，几乎没有拉伸变形的痕迹。这不是焊漏，是裂开了。
断面发亮说明了什么
断面发亮、裂纹平直、周围没有明显屈服，这是脆性开裂的形貌，跟过载撕裂完全不同——过载撕裂的断面是白化发毛的，边上会有明显的拉长。PP在溶剂环境下的这类开裂，是应力和介质共同作用的结果，不是介质单独把材料“吃”掉了。所以只看材料耐不耐这种溶剂，判断不出会不会裂。
三个应力叠在一起
- 焊接残余应力。焊道冷却时收缩，被两侧母材约束住，热影响区里留下一圈拉应力。肉眼看不见，但它一直在那儿。
- 装配应力。板拼不齐硬拉过来对口、槽子落在不平的基础上形成三点支撑、管口跟外部管路强行对接，这些都把额外的拉应力压到焊缝上。
- 使用应力。液柱压力、温度变化引起的膨胀被结构约束住，长期作用。
三个应力方向一致的时候，加上一种能促发开裂的溶剂，裂纹就从最薄弱的热影响区起头。单独任何一个都不至于，凑齐了就出事。
焊完到进料之间应该有几天
最省钱的一步是等。有条件的做退火：在PP允许的温度区间内保温一段时间再缓冷，把残余应力释放掉一部分。没条件做退火的，至少让它自然放置几天，不要焊完当天吊装、当天灌料。这几天在工期表上永远是第一个被砍掉的，砍掉的代价是两个月后返工，来回算下来亏得多。
焊接本身也有几条：坡口要开够，多层焊时控制层间温度不要连续堆焊；焊道端头和交叉处是应力集中点，几条焊缝不要交在同一个点上；拼板排布时让长焊缝避开液位波动区和阴角；基础找平做好，槽子落座后不能三点着地。
排查和返修
新出现的渗漏先分清是哪一类。焊缝气孔的渗漏点是一个个孤立的点，断断续续；应力开裂是一条线，沿着焊道走向延伸。气孔补焊就解决了。应力开裂补焊只能撑一阵——原来的应力还在，溶剂还在，过一段在旁边再裂一条。正确做法是把那一段整体挖掉重做，做完退火，同时把造成装配应力的根源一起解决掉，否则重做的那段还会走老路。
选材时还要多看一眼溶剂种类：跟PP的溶解度参数接近的那些，比如芳烃和部分酮酯，最容易促发这类开裂；醇类和水基介质相对温和。表上写着耐，不等于不会裂。
焊完就装、装完就进料这件事，我们在客户车间见过太多次，赶工期抢下来的那几天最后都要加倍还回去。金浩丰供板材和焊条，同批原料拉制，这一条在溶剂工况下比在酸碱工况下更要紧；退火的温度区间和保温时间，需要的话我们给一份参考值。焊接施工和现场返修我们不做，那是设备厂的活。186 1558 6932。
