三级逆流漂洗，最后一级进新水，逐级往回溢，最前一级的水送去回收槽或者废水站。这套做法省水，但它稳不稳，一半看溢流口开得对不对。开小了槽内水位往上顶，挂具一进去就漫出来；开大了液面被抽得晃动，浮在水面上的油膜和泡沫跟着串到下一级，越漂越脏。
先定过流量，再定开口尺寸
溢流口的尺寸不是照着隔壁槽比着画的，得倒着算。新水补进来多少，就得从这里走多少，再加上挂具带进来的那一部分。带出量跟工件形状、沥水时间关系很大，型腔件和平板件能差出好几倍，所以这个数只能按你自己线上的节拍估。手上没有实测值的，在补水管上装个简易水表跑一个班，比拍脑袋准得多。估出来之后，开口的过流面积按这个流量的两三倍留——留余量不是浪费，是给结垢和临时堵塞留的空间。
形式上常见两种。一种是在侧板上开一排方口做溢流堰，堰口宽、水头浅，液面稳，适合水量大的那一级；一种是开圆孔接管，做起来简单，适合末级小水量。堰口多一道工序，但液面波动小，浮油不容易被卷走，漂洗质量看得出差别。
高度和方位，比孔径更要紧
溢流口的下沿标高就是这一级的工作液位，定错了整条线跟着错。常规做法是先按最大挂具的浸没深度定液位，再往上留一段自由板——槽口到液面留出七八十毫米，给行车晃动和挂具滴水用。这段留少了，工件一出槽就往地面上带水，加药间和地沟的活儿全跟着多。
方位上有两条经验。一是别开在挂具进出的那一面，进出槽的扰动最大，浮沫正好被推向溢流口；开在对侧或者短边，浮沫在这一侧聚起来反倒方便捞。二是躲开焊缝，尤其别把孔骑在角焊缝或者立筋位置上，那里本来就是应力集中区，再挖个口子等于把它切断。
开孔削掉的强度得补回来
PP 槽体靠侧板自身刚度扛水压，长边中部又是弯矩最大的地方。在这个位置挖孔，槽子灌满水以后侧板会明显外鼓，时间长了孔的两端先出现细纹。补的办法不复杂：孔周围加一圈同料同厚的补强板，挤出焊满圈；孔如果是方的，四个角一定做成圆角，直角缺口是裂纹的起点，冬天低温下更明显。
开孔本身也讲究。手锯和角磨机切出来的边缘毛糙、带过热层，最好用铣刀或者雕刻机走一遍，边口再倒个小角。金浩丰的雕刻车间接来图开孔这类活，客户把展开图和孔位标好发过来，板材下料时顺手就把口子铣出来，比槽子焊完再上现场开省事。
加工顺序按这个走，返工少
- 放样先行。液位、孔位、补强板范围在展开图上一次定死，别等焊完了再量。
- 先焊槽体主体。底板、侧板、立筋焊完，几何尺寸校正到位，这时候槽子还没被削弱。
- 再铣孔、焊补强板。孔和补强板一起做，补强板的焊缝要连续，断续焊等于没焊。
- 管件收尾。溢流接口用翻边短节配活套法兰，可拆，将来调液位或者改管路不用动槽体。
- 最后灌水。水位分段升，每一级停一会儿，重点盯孔的四周和补强板边缘。
槽体是客户自己焊的，开孔位置也该由客户按工艺定——我们能做的是把板材按幅宽排好、把补强板和翻边短节配齐，来图的话孔可以在雕刻机上先铣出来。哪个位置我们觉得不该开，也会先说一句。金浩丰的 PP 板厚 2 到 30 毫米，幅宽 1300 和 1500，整板出货也支持按尺寸零切。186 1558 6932。
