铝件抛光间的排风管，用不了多久就会跟别的车间不一样：管壁摸上去发黏，内壁挂着一层灰黑色的油腻积垢，风量一年比一年小。原因是抛光蜡、抛光膏和布轮屑受热挥发成油雾，混着铝粉被抽进管里，进去了就出不来。这段管到底该不该用PP，得分情况说。
油雾对PP管壁做了什么
- 先是挂料。油雾冷凝在管壁上形成黏膜，铝粉和布屑一撞就粘住，越积越厚。管径实际变小，风机功率没变，罩口的控制风速就掉下来，车间里开始闻到味、看到烟。
- 然后是溶胀。PP对多数矿物油、脂类是耐受的，但长期浸润会发生轻微溶胀和增塑，管壁的刚性和抗蠕变能力往下走。单独看不严重，问题是它常常和另一件事叠加。
- 叠加的就是应力开裂。安装时法兰强行对正、支吊架间距过大导致管子长期受弯，这些残余应力平时没事，一旦有油脂类介质长期接触，裂纹就容易从应力集中处起。这类裂缝的特点是细长、沿管轴向、试漏时不明显。
- 最要命的是可燃。积垢本身是可燃的油泥，里面还混着金属粉。PP不是不燃材料，一旦管内起火，火沿管跑得很快。
要用PP，这几件事必须配套
前端一定要有过滤或者湿式除尘。让油雾和铝粉在进管之前就被拦下大半，是唯一治本的办法。指望管道自己扛，是把问题往后推。
管路少走长水平段，必须走的给一点坡度，低点设排液口。油雾冷凝下来的油会在管底积成一滩，那个位置的管壁最先出问题。
清灰口按段留，每隔几米一个，转弯和变径两侧各留一个。留口的成本是一次性的，不留口的代价是每次清灰都要割管。
料上选阻燃PP，别省这个钱。同时把管路与厂房的防火分隔、消防要求提前跟安全部门对一遍，这不是材料能单独解决的事。
为什么偏偏是管底最先坏：积液是液相持续接触，浓度比气相高得多；管底又正好是支吊架的受力处，介质和应力叠在一起，正是应力开裂最爱去的地方。
清灰周期怎么定，怎么清
周期别按日历定，按风量定。在罩口定期测控制风速，掉到设计值的八成左右就该清了。抛光量大的车间可能一个月就到，量小的能撑一个季度，靠拍脑袋定的周期不是清早了浪费工时，就是清晚了车间早就冒烟。
清的方法上有一条红线：管内积的是油泥，别用明火、别用切割砂轮。要开管就用手锯或专用切割工具，切之前先把那一段冲透。有厂里图快用割枪切管，管内油泥被引燃，火顺着管子跑了半个车间，这类事不是危言耸听。刮下来的油泥浆接进桶里按危废走，别直接冲地沟——这笔处理费要在设计阶段就跟业主说清楚。
还有一句：阻燃料金浩丰可以按单订，但订了阻燃料不等于可以不清灰，积在管里的油泥本身就是燃料。
什么时候干脆别用PP
抛光量大、干式打磨为主、铝粉浓度高的车间，管内有粉尘燃爆的风险，这种场合我们的建议是用金属管，做好静电接地和泄爆。PP在这里的耐腐蚀优势用不上，可燃和静电两个短板反而被放大。设备厂如果碰到业主坚持要用塑料管，把风险摆在纸面上说清楚，比事后追责强。
油雾这一段，PP不是万灵药，我们也不打算把它说成万灵药。金浩丰供PP风管管件，DN100到DN800，直管4米定尺，弯头、三通、变径、法兰配套，阻燃料可以订。碰上粉尘燃爆风险明确的位置，我们会建议你别用PP，改走金属管。服务热线186 1558 6932（微信同号），邮箱sales@jhf2017.com，山东省济南市。
