车间扩线，最省事的办法是把新槽的排风接到最近那根总管上。酸的碱的都往一根管里走，风机风量也还够用。装的当天没有任何异常，问题在半年以后才开始集中冒出来。
混排的四个后果
- 结晶堵管：氨和酸雾在管里一相遇就生成铵盐，是白色粉末状的东西，先在三通、变径这些流速变化的位置积，越积通道越窄，最后连填料层一起糊死
- 塔的加药失控：一个塔同时进酸性和碱性气体，循环液的 pH 被两头拉扯，加酸加碱互相抵消，药剂消耗上去了，出口浓度还不稳
- 腐蚀转移到接口上：气流混合以后温湿度变化，冷凝液顺着管底走，法兰面、螺栓、支吊架这些地方先烂，管子本身还好好的
- 排口说不清：几股气混在一起，超标了查不出是哪条线的问题；一台风机停机检修，另一段的废气还会顺着总管倒灌回车间
实在分不开的时候
老厂改造受空间限制，确实有分不开的情况。那就退一步：在混合点之前给氨气那一路加一段前置水洗，把大部分氨先收掉，再进总管。或者在支管上加止回和电动阀，跟对应产线联锁，谁不生产谁关闭，减少互串。
另一种折中是分时不分管：把两条产线的排风错开时段运行，中间用阀门切换。这个办法只适合小气量、非连续的工位，指望它解决整条线的问题不现实，而且阀门一旦有人忘了切，后果比一直混排还糟。
还有一条底线不能破：含氨的气流和含氯氧化性药剂的气流不能混。这不只是堵管的问题，两者相遇会生成刺激性更强的东西，属于安全范畴，不是省一根管子能换来的。
分开走的成本账
分开确实要多一路管、多一台风机，投资看着高。但换个算法：塔的直径可以按各自的气量做小，药剂按各自的性质投加、消耗降下来，检修一路的时候另一路照常生产，不用整线停。一年下来，多花的钱基本能从药剂和停机上找回来。
还有一笔隐性账：混排的管子清一次要停线、拆管、通堵，这活没人愿意干，通常是拖到彻底吸不动才动手。而那段时间车间的味道、工人的意见、检查时的被动，都不在报价单上，却实实在在要付出去。
管路这一段的配置要点
主管风速取值要留余量，日后加支管才不至于全线降。水平段做坡度，低点设排液，冷凝液能自己流出去。三通用斜接、变径用渐变，这两处的局部阻力最容易被低估。支吊架按间距排，固定支架和滑动支架要分清楚，热胀这一段别把管子憋住。
塔前和风机前各留一个可拆的短节，检修时不必切管。这些都是金浩丰在配管件时常跟工程公司确认的细节，配齐了以后现场改动会轻松很多。
改的时候按这个顺序
先测后改：把现有各支管的风量、静压测一遍，知道风量都去了哪里，再定新总管的走向和管径。改造清单出来后一次性备料，别改一段停一次。停机窗口尽量并到一起，这一段管子拆下来就装不回去，中途缺件最耽误事。
总管怎么分路、风量怎么算，那是通风设计和工程公司的事。金浩丰做的是管件这一段：PP 风管 DN100 到 DN800，直管 4 米定尺，弯头、三通、变径、法兰、盲板配套，壁厚按工程要求可调。改造清单发过来，当天报价，常用规格现货，工地急件零切散卖也接。186 1558 6932。
