药水槽渗了一条缝，车间不想停线，问能不能带着液体在外壁补一道焊。答案是不行。这不是保守，是有过教训的：有家PCB厂在半满的碱槽外壁补焊，焊完试了不漏，一周后原位置又开，第二次干脆整条焊缝撕开，半槽液体全进了地沟。
带液焊为什么焊不牢
PP焊接靠的是把母材和焊条同时熔到熔融状态，再靠压力融为一体。壁的另一面泡着液体，等于给焊接区贴了块水冷板——热量刚进去就被抽走，熔深根本到不了。表面上看焊缝饱满、色泽正常，实际只是把焊条粘在了槽壁上，一点应力就分层。
更麻烦的是有机溶剂槽和双氧水槽。热风枪出口的温度足以引燃挥发出来的溶剂蒸气；双氧水受热分解放氧，助燃。这两类槽子带液动火，不是焊不牢的问题，是要出事故的问题。
先把渗漏点找准，再谈修
PP槽渗漏有个特点：出液点和裂口经常不在一处。液体顺着外壁的加强筋往下爬，滴到地上的位置可能离裂缝半米远，照着水迹去铲焊缝，铲错的不在少数。稳妥的做法是先把外壁擦干吹干，撒一层滑石粉或者贴一条卫生纸，等十几分钟看哪儿先湿，湿印的最高点才是真正的裂口。
还要分清是焊缝渗还是母材裂。焊缝渗一般是一条线，顺着焊道走；母材裂通常是一个点往两头长，裂纹方向和当初折弯、开孔留下的应力方向一致。两种的修法不一样：焊缝渗可以铲开重焊；母材裂得先在裂纹两端钻止裂孔，再补一块同料补板整片焊死，只顺着裂纹补一道焊的，过阵子还在原地开。
正规的修法
- 排空，清水冲洗中和，把残液处理干净。
- 渗漏部位彻底吹干，PP表面留一层水膜就焊不住。
- 沿裂纹两端各钻一个止裂孔，防止焊接热量让裂纹继续跑。
- 开坡口，把老化和氧化的表层刮掉，露出新鲜料。
- 用与槽体同料同批的焊条，分层焊满，厚壁别想一遍焊到位。
- 焊完放水静置，观察一到两天，别焊完就上药水。
实在停不了线，只能做临时约束
如果生产实在压不住，可以做机械的临时措施：外壁贴一块PP板或者橡胶板，用抱箍、拉杆或者卡具压住，靠机械压紧把渗量降下来，撑到检修窗口。这类办法只是拖时间，不算修好，也别指望它扛得住液位波动和温度变化。另外见过用玻璃胶、环氧堵PP裂缝的，白费工——PP表面能低，胶挂不住，第二天连胶带灰一起掉下来，这不是胶不好，是PP的表面特性决定的。
回过头看，多数裂缝是焊出来的
槽体渗漏的位置有规律：底板与侧板的转角、加强筋根部、进出料口周围。这几处都是应力集中区，如果当初焊接没开坡口、焊条料号和板材不一致、或者一遍焊到底没分层，用不了两年就要找上门。金浩丰收到的返修咨询里，这三个位置占了绝大多数。修的时候顺手把同一台设备上的同类位置都看一遍，通常不止一处。
焊条这件事我们比较较真：与板材同批原料拉制，Φ3、Φ4、Φ5都有，单股、双股、三角条，挤出焊的焊盘条也备着，本白、灰可以对色，按公斤称重。补焊施工我们不上门做，那是你自己的维修班或者安装队的事；金浩丰只保证料对得上、批次能追得到。186 1558 6932。
