折弯的工艺讲过不少，但真到车间里，师傅想知道的往往就一个数：这个厚度、这个角度，圆角半径取多少、要过弯几度。这里给一份可以直接用的经验取值。

内圆角半径的取法

基本原则：内圆角半径与板厚成正比，厚板取更大的倍数。太小的圆角会让外侧材料过度拉伸，出现应力发白、减薄，甚至开裂。

板厚	内圆角半径参考	说明
3–5mm	约等于1倍板厚起	薄板容易弯，但也容易起皱
6–10mm	约1.5倍板厚	最常用区间
12–15mm	约2倍板厚	加热必须热透
20mm以上	2倍以上，或改焊接	折弯难度大，多数改用焊接

这是一个经验区间，不是标准。共聚料的韧性好，可以取偏小值；均聚料刚性大、低温易脆，要取偏大值。冬天车间温度低，也要往大取。

过弯角度（回弹补偿）

PP弯到位松开会回弹几度，所以要弯过头一点。回弹量受这几个因素影响：

• 加热是否热透——影响最大。热透的回弹小，只热了表面的回弹大。
• 保压时间——弯到位后保持住直到冷却定型，保压不足回弹明显。
• 板厚——薄板回弹比厚板明显。
• 料型——共聚料的弹性回复略大于均聚料。
• 环境温度——冬天冷却快，实际保压时间被压缩，回弹表现和夏天不同。

常规工况下的回弹量通常在几度的量级。但因为变量太多，唯一可靠的做法是试弯：批量活开工前，用同一批料弯两件，量出实际回弹角，再定过弯量。换一批料、换一个季节，都要重新试。

这一步花十分钟，能省掉整批返工。很多车间嫌麻烦，直接按老经验干，结果一批件的角度全部偏差，只能加热校正——校正过的角内应力大，是后续开裂的隐患。

加热时间与温度的关系

核心是热透，而热透需要时间。这个时间随厚度快速增加，不能靠提高温度来缩短——提高温度只会让表面先熔化流淌，芯部还是硬的。

厚度超过一定程度必须双面加热。单面加热的厚板，内外温差大，弯出来的角残余应力高，放几天会自己变形。

判断热透的土办法：在板边缘试着轻压，感觉整个厚度方向都软了才算到位。加热区的宽度也有讲究——太窄，弯曲集中在很小的区域，外侧过度拉伸；太宽，弯出来的角不利落。

几个具体的坑

1. 加热区跑偏。加热线和折弯线没对齐，弯出来的位置就偏了。厚板尤其明显，因为加热区窄。
2. 多次折弯的累积误差。一个件上弯三四道，每道差一点，最后尺寸差很多。多道折弯要从基准边开始依次量，不要累加。
3. 折弯方向与板的挤出方向。挤出板有轻微的方向性，顺着挤出方向弯和垂直方向弯，回弹和开裂倾向略有不同。批量件要固定方向。
4. 厚薄不均的板。同一条折弯线上板厚不一致，加热时间对不上，弯出来一段热透一段没透。这就是为什么厚薄公差稳定的板在折弯环节格外重要。
5. 折完立刻搬动。没完全冷却就搬，角度会走形。

什么时候放弃折弯改焊接

板太厚（超出加热能力）、板太宽（超出设备行程）、要求的圆角太小、或者形状太复杂多道折弯误差控制不住——这几种情况下，分块焊接比硬折更可靠。转角能折就折、直缝焊接，是常见的折中做法。

济南金浩丰的PP板2到30mm、幅宽1300和1500，三条挤出线自产，同批同色、厚薄公差稳定——折弯最怕的就是同一条弯线上板厚忽厚忽薄。折弯加工也可以做，来图报价。186 1558 6932。