湿法槽是焊出来的，孔一旦开在板上、法兰一旦焊死，再想挪就是补板重焊，而补的那块板永远比原板弱。所以溢流口和排空口的位置，应该在画图阶段由工艺、电控、管路和设备四方一起定死，不能留到现场拿着卷尺临时找地方。
溢流口定的是堰高，不是孔高
溢流决定槽内液位，而工艺关心的是液面到工件顶部还剩多少余量，所以先要定的是堰口标高，孔中心跟着堰高走。做成溢流堰还是溢流孔也有讲究：堰口宽、流速低、液面稳，适合怕波动的清洗槽；圆孔加短节做起来简单，可流量一大液面就跳。溢流管要各走各的，几个槽并到一根总管上，一个槽鼓泡其他槽跟着倒灌，串槽污染在半导体线上是要停线查的。
溢流管还要防虹吸。管口直接插进总管或者废液槽的液面以下，总管一满或者下游一抽，整槽液体会被倒吸走，操作工发现时液位已经见底。做法是让溢流管在末端有一段自由跌落，出口高于承接液面，中间留出看得见的空气隔断——这一段看着简陋，却是防串槽、防倒吸最管用的一道。
排空口：最低点、带坡度、不留死液
排空口开在槽底最低点，槽底做出一点坡度指向它。留死液不是小事——一槽残酸窝在角落，下一批工艺就是交叉污染，清槽还得人趴进去抽。排空短节要短、要直，不要出槽底立刻拐弯，弯头前那一小段最容易存料。阀门尽量靠近槽体，阀前那段管子也是死区。
通径也别一味求小。口径太小的排空口在带颗粒的槽里很容易被沉渣糊住，清一次要拆管；一槽几百升的液体从小口放，停机时间也跟着拖长。合理的取法是按允许的放空时间倒推一个下限，再按槽底沉积物的粒度定一个下限，两个条件里取大的那个。
下单前必须落到纸面上的几件事
- 每个孔的中心标高和水平位置，以槽体内底面为基准，不要以外框或者地面为基准。
- 孔的通径、法兰型式（活套法兰还是翻边短节）、密封面朝向和螺栓孔的分布。
- 短节伸出长度，要留出外面保温层、伴热带和管卡占的空间。
- 孔边与加强筋、槽体框架立柱的净距，至少够扳手伸进去转。
- 以后可能加的液位计、加热器、循环口一并预留，宁可先装盲板占位。
开孔削弱这件事要算进去
槽壁上每开一个孔，孔边就成了应力集中点。满液时的静压加上焊接残余应力，裂纹常常从孔边起。孔径大、离槽底近、离主焊缝近，三条占两条就该加补强板；补强板要在主焊缝之前先焊上，顺序反了热应力全叠在孔边。焊完让它自然冷，别拿风扇吹，急冷出来的内应力比孔本身还危险。
补强板的直径一般取孔径的两倍上下，厚度不小于槽壁，边缘倒成斜角让应力有个过渡，内外都补比只补一面稳。失败的样子很有代表性：槽体做好、满水不漏、顺利交付，用了半年孔边出现一道半月形裂纹，顺着焊趾往两边长，补一次漏两次，最后整块板换掉。回头翻图，那个孔离槽底只有一百多毫米，又正好压在立焊缝旁边。
先定孔位，再排管路
常见的返工是管路专业先把管排好，回头让槽体让位。合理的顺序反过来：槽体上的孔位受结构和工艺双重约束，改动代价最大，应该先冻结；管路在槽外绕一绕、加个弯头，代价小得多。金浩丰接到的图纸里，孔位标注清楚、基准统一的那一批，返工率明显低。
槽体是设备厂的活，我们只出料。金浩丰供 PP 板材、同批原料拉制的焊条，以及活套法兰、翻边短节、盲板和垫片，孔位可以按图配打。槽体结构核算和现场焊接不在我们范围内，那部分请设备厂自己把关。服务热线 186 1558 6932，邮箱 sales@jhf2017.com，山东省济南市。
