统计一下手里裂过的 PP 槽体，裂纹的起点十有八九不在板中间，而在某个开孔的边上——进液口、溢流口、液位计支管、温度计套管。板还是那块板，孔一开，这一小圈就成了整台设备最先服软的地方。
光是开一个圆孔，应力就已经被放大了几倍
平板上开一个圆孔，孔边的应力比远处高出好几倍，这是几何形状决定的，跟材料好不好没关系。换成方孔、腰形孔，尖角处放大得更厉害；孔角的圆弧半径越小，倍数越高。所以图上标着开方口的，第一件事是问能不能改成圆角过渡，圆角半径给足，白拿的裕度不要不要。
PP 还有个不利条件：它的弹性模量低，同样的应力下变形量大，孔边一旦进入高应力区，蠕变就跟着起步，时间越长变形越明显。金属件上撑得住的应力水平，放到 PP 上未必撑得住。
后面几道工序继续往上加
- 下料。用手锯或开孔器切出来的边留着毛刺和划痕，每一道划痕都是一个微型缺口，等于在最高应力的位置预置了裂纹源。孔边必须打磨光顺，倒个小角。
- 焊接。接管焊上去，焊缝冷却时要收缩，但周围的母材不让它缩，残余拉应力就锁在孔边一圈。厚板不预热的话，这一层锁得更死。
- 装配。管道对不上口，扳手一使劲把法兰拽过来，这部分强迫位移全部由孔边承担，而且是长期承担，不会自己消失。
- 运行。升温降温、加液排液，孔边的应力在一个高水平上反复波动；如果介质里还有表面活性物质或有机成分，环境应力开裂的条件就凑齐了。
为什么裂纹总是朝那几个方向走
裂纹垂直于最大拉应力的方向扩展。槽壁上液柱压力造成的主拉应力多是水平环向的，所以孔边的裂纹常常从孔的左右两侧起，竖着往上下走；如果裂纹是从孔的上下两点横着长出来的，那多半不是液压主导，而是接管上的弯矩或者热应力在起作用，排查方向要跟着改。
还有一种是从孔边呈放射状爬出好几条细纹，长度都不长。这种通常指向残余应力加介质，不是单纯受力过大，光加厚补强板解决不了。
一个把孔排错位置的例子
有台一米二深的方槽，进液口、回流口、液位计支管三个孔为了接管方便，齐刷刷排在侧壁跨中同一条水平线上，孔间距只有一个孔径。用了一年半，三个孔之间的板先鼓成一条带，然后从中间那个孔的两侧起裂，一直连到旁边的孔上。
问题不出在哪一个孔，出在三个孔叠加。孔与孔之间那几条窄板既要传力又被削弱了截面，等于在跨中人为做出一条软带，几个孔的高应力区连成了片。孔间距至少留两倍孔径，高度错开呈品字形排，这块板就不会被削成一条线。
把这个倍数压下来的几个办法
设计上：孔尽量避开侧壁跨中和底角这类本来就高应力的区域，往靠近加强筋、靠近角部的刚性区挪；几个孔别排在同一条水平线上，孔间距留够，否则应力区会连成一片。制造上：孔边打磨、内外双面贴补强板、补强板边缘做斜坡过渡而不是直角收边，焊完让它慢慢冷。
补强板这一步很多人省掉，其实它便宜得很。金浩丰按图给客户零切补强圈和垫板的活不少，一块几十公分见方的板，比后面把整台槽拆下来重做划算太多。补强板的厚度不必比槽壁厚，关键是面积够大、边缘做成斜坡过渡，太厚反而在补强板边缘制造出一个新的刚度突变。
做开孔补强，金浩丰能配的是同批原料的板材零切件、配套焊条和活套法兰，孔位按图打好。孔怎么排、补强多厚由你们的设计定，我们只按图供料；图上有明显不合适的，会提一句，但不替你签字。186 1558 6932（微信同号），sales@jhf2017.com，山东省济南市。
