PP槽体在车间里做得再好，装到现场基础没做对，一样开裂。这类问题的责任经常说不清楚，因为设备厂交的时候是好的。
核心原则：满面支撑
金属槽体可以四个角支起来，靠自身刚度架住。PP槽体不行——它的弹性模量只有钢的几十分之一，底板悬空的部分会在液体重量下往下坠，坠到一定程度，底板与侧板的角焊缝就被撬开了。
所以PP槽体的基础必须是连续的、平整的、满面接触的。整个底板都要坐在基础上，不允许局部悬空。
如果现场条件只能做支墩或者钢梁支撑，那就要在上面铺一层连续的承托板（钢板或者足够刚度的板材），把点支撑转化成面支撑。这一层往往被省掉，然后出问题。
平整度比水平度更关键
两个概念要分清：
水平度是整体倾斜多少。轻微倾斜对结构影响不大（对工艺可能有影响，比如液位和排空）。
平整度是基础表面有没有凹凸。这才是致命的。基础上有一处凸起，槽体底板在这里被顶住，周边就悬空了，形成一个应力集中点；有一处凹陷，这块区域的底板得不到支撑，液体重量把它压下去，同样是局部受力。
塑料的蠕变会让这个问题随时间恶化——刚装上时只是接触不良，几个月后底板已经在那个位置形成永久变形，再往后就是裂纹。
基础验收时应该用长直尺或者拉线检查平整度，不能只看着“挺平的”。
基础表面要处理干净
混凝土基础上遗留的石子、焊渣、螺栓头、模板钉，都会成为顶点。铺一层砂浆找平，或者铺一层弹性垫层（橡胶板、泡沫板），能把这些局部不平消化掉。垫层同时能减小基础与槽底之间的摩擦，让槽体在热胀冷缩时有一点活动余地。
不要把槽体四周约束死
PP的线膨胀系数是钢的十倍。一个几米长的槽，温度变化下的伸缩量是毫米级的。如果四周用型钢框死、或者用膨胀螺栓从四边刚性固定，槽体受热要膨胀却动不了，力会集中到固定点，把那里撑裂。
合理做法是：底部靠自重和摩擦定位，必要时在一处做定位固定，其余方向留出伸缩余量。需要防倾覆的高槽，用侧向限位而不是刚性锁死——限位件与槽壁之间留间隙，只在槽体要倒的时候起作用。
接管不能承力
槽体上的进出料管、溢流管、排污管，都要有独立的支撑，重量不能挂在槽体的接管上。管路的热位移也不能推到接管上——这是槽体接管根部开裂的主要原因。
做法是在靠近槽体的位置给管路设支架，并且在管路上留伸缩补偿，把槽体和管路系统在受力上解耦。
安装现场的检查清单
- 基础平整度实测，凹凸控制在允许范围内
- 基础表面清理干净，无硬质凸起物
- 是否铺设找平层或弹性垫层
- 槽底与基础全面积接触，无悬空
- 周边有无刚性约束，是否留了伸缩余量
- 接管是否有独立支撑，管路是否有伸缩补偿
- 槽沿如果要承人，是否有独立的操作平台，而不是直接踩在槽沿上
- 注水试验：先注三分之一静置观察，再逐步注满，每一档都看底部与角缝
交付时把这些写进去
设备厂在交付槽体时，应该附一份安装要求，把上面这些条件写清楚。这既是对客户负责，也是对自己的保护——基础做不好导致的开裂，责任划分才有依据。很多纠纷就出在没有书面交代。
济南金浩丰只供PP板材、焊条和配件，槽体是我们客户在做。但基础没做对导致的开裂，最后往往会追到板材质量上来，所以我们也乐意提醒这一条。板材2到30mm、幅宽1300和1500，同批同色、厚薄公差稳定，焊条与板同料。186 1558 6932。
