槽子刚做出来的时候方方正正，四条边笔直，验收也顺利。装上液体用半年，再去看，侧壁中下部往外鼓出一片，边角那条线也不直了。这就是常说的鼓肚，塑料槽体上最普遍的一种慢性毛病。

压力是三角形分布的

液体对侧壁的压力和深度成正比，液面处为零，槽底最大，画出来是一个三角形。很多人据此认为最大变形应该出现在最底部，实际不是——底部有底板的约束，转不动、鼓不出去。最大的弯曲变形通常出现在槽高的下三分之一附近，那里既有相当大的压力，又离底板的约束足够远。

知道这一点，加强筋的排布思路就清楚了：不能上下均匀分。筋要下密上疏，把最吃力的那一段管住。很多槽子只在上口做一圈围边，中下部空着，正好把该加的地方漏了。

蠕变：钢不会这样，塑料会

钢槽在设计荷载下变形是一次性的，装完液体变形多少就是多少，之后基本不再发展。塑料不一样：在持续不变的荷载下，变形会随时间缓慢增加，这就是蠕变。

所以塑料槽体的变形是个渐进过程——刚装液时看不出来，一个月能量出一点，半年一年就肉眼可见。这也是为什么“打水试验没问题”不能作为结构合格的证据。水试是短期荷载，考不出蠕变。设计时必须用长期许用应力，而不是短期强度，两者差得不是一星半点。

温度把这两件事一起放大

槽内液体温度每升高一档，PP的弹性模量和许用应力都往下走，蠕变速率同时加快。按常温算好的结构，装到一个五六十度的酸洗槽上，变形速度会远超预期。

还有一层是温度不均。一侧被阳光晒、一侧在阴影里，或者局部有加热管，槽壁两侧膨胀不一致，本身就会产生附加应力和翘曲。露天的槽体夏天尤其明显。金浩丰接到的板材咨询里，问“为什么去年好好的今年鼓了”的，多半就是这一条——不是槽变差了，是季节变了。

加强筋上的几个常见错误

• 只在上口做一圈。上口那圈围边主要是防止槽口张开，对中下部的鼓肚几乎没有帮助。
• 上下均匀分布。压力是三角形的，筋的密度也应该是三角形的。
• 筋只焊单侧或者断续焊。筋和壁板必须两侧连续焊，只焊一边，受力时筋自己就翻了，等于白加。
• 筋的高度不够。抗弯能力主要看筋的高度，贴一条薄薄的扁条聊胜于无。宁可少加几道、每道做高一点。
• 筋的根部是直角。直角根部应力集中，长期下来从根部起裂，裂纹再沿壁板扩展。根部要做圆滑过渡。
• 忘了底板。底板下面必须有平整、连续的支撑面。基础不平、局部悬空，底板先塌，四周壁板跟着往外撇。

已经鼓了怎么办

先说不能干的：不要加热矫直。局部加热虽然能把形状暂时按回去，但材料已经在这个位置蠕变过、取向已经变了，加热只会引入新的内应力，往往回弹得更快，还可能起裂。

能做的有三条。一是降液位，直接把荷载降下来，这是最快见效的临时办法。二是外部约束——在鼓出的高度上加钢制或者玻璃钢的围箍，把壁板抱住，注意围箍与槽壁之间要垫软材料、受力要均匀，别把线荷载集中到一条线上。三是接受现实，按正确的结构重新做一个，把旧槽降级使用。变形已经很大、壁板发白发脆、焊缝有裂纹的，别再修了，修好也是隐患。

槽体金浩丰不做，板和焊条才是本行——三条挤出线自产，厚度2到30mm，整板出货也按尺寸零切。槽子的尺寸、液位、介质温度报过来，板厚够不够、筋怎么排，我们帮着核一遍。算下来12mm站得住，我们不会为多卖点料让你上15mm。186 1558 6932。