PP槽体做出来打水试漏没问题，装料用上半年，侧板中间鼓出一个弧，法兰面跟着歪，接管根部开始渗。这类毛病十有八九不是焊接的问题，是加强筋的布置从一开始就不对。
槽壁受的是什么力
液体对侧壁的压力沿深度线性增大，液面处为零，槽底附近最大，是个三角形分布。侧板在这个压力下相当于一块四边支承的平板，往外弯。
从这个受力形态可以直接推出两条：筋要以水平方向为主，因为板沿高度方向弯得最厉害；筋要下密上疏，因为下部的压力远大于上部。等间距布筋看着整齐，实际是下部不够、上部浪费。
还有一条容易被忽略：PP会蠕变。打水试压那半天看不出的变形，在长期恒载下会慢慢累积，而且不再回弹。所以槽体的筋不能按“打压不变形”来定，必须按长期荷载留余量。
还要区分两种槽。敞口的常压储槽只受液体静压；带盖、上面接了排风罩的槽，盖板和上部还要承受负压，侧板受的是内外双向作用，加强要求要另算。电镀线和酸洗线上这种槽很多——负压值不大，但它是常年作用的，按敞口槽的思路配筋，用一两年上部就会内瘪。
筋往哪儿布
- 以水平横筋为主。竖筋的作用是把横筋连成整体、把力传到底板和顶圈，数量不需要多。
- 间距下密上疏。粗略的做法是把槽深分三段，下段间距取最小，中段放大，上段可以只保留顶圈。
- 顶部必须有一圈通长的口圈。槽口是自由边，最容易外翻，口圈同时兼作操作边和吊装受力点。
- 底角是关键区。底板与侧板连接处受剪最大，要做加强角板或者加厚过渡，光靠一条角焊缝顶不住。
- 筋要连续绕过角部。在四个角断开的筋，等于四块各自为战的板，箍不住。
筋本身怎么做
截面形式上，立着焊的板条比平躺的有效得多——抗弯能力和筋高的平方成正比。同样的用料，做高做薄比做矮做厚划算，但太薄了筋自己会先失稳，高厚比一般控制在十倍以内。
连接上有两条硬要求：筋条与槽壁的两侧都要焊，只焊一边等于铰接，传不了弯矩；焊缝根部要圆滑过渡，直角根部是应力集中点，长期振动下会起裂。
筋的端部要收头，不能突然断在板面中间——那个位置会形成新的刚度突变。做法是渐变减高，或者一直延伸到角部和口圈上。
还有个成本上的判断：大槽体在外面加一圈型钢外框，往往比堆一堆PP筋更经济。PP的模量摆在那里，靠加PP筋去解决大槽的刚度问题，用料量会很吓人。
三种典型错法
只加竖筋不加横筋。竖筋对着弯曲方向是顺纹布置，几乎不起作用，看着密密麻麻，槽壁照样鼓。
全槽等间距。下部欠、上部余，材料花了，问题没解决。
拿筋去补壁厚。板本身选薄了，指望多加几道筋补回来。筋只在筋的位置上有效，两筋之间的板还是那么薄，最后鼓成一排小包，整面像搓衣板。
还有一条经常被省掉的：筋条的料要和槽壁同料。金浩丰见过不少现场，槽壁用的是原生PP板，筋条拿边角料或者来路不明的杂板凑，焊上去当时看不出问题，用一阵子筋自己先从焊缝旁边裂开——熔指对不上，焊缝就是个假接头，等于白加。
济南金浩丰做PP板材，厚2到30mm，幅宽1300和1500，筋条按尺寸零切、整板出货都可以。把槽体尺寸、液位高度和介质告诉我们，用几毫米的板、配多大的筋条更省，可以一起算一下——如果算下来要靠密筋才撑得住，我们通常会建议直接上厚一档的板，反而便宜。186 1558 6932。
