10mm的板，切、铣、焊都是常规操作。到了20mm往上，同样的工序会冒出一堆新问题。不是难度加倍那么简单，是问题的性质变了。

热进得慢，出得更慢

PP导热差，这在薄板上不明显，厚板上就是主要矛盾。热量在局部积累散不出去，一系列麻烦由此而来。

锯切时锯片摩擦生热，切口熔化、粘刀，切完的缝在后面又粘回去。办法是降转速、加大进给、用大齿距带排屑空间的锯片。铣削同理，转速高了就是在熔料而不是切料——看屑最直观：出来是条状卷曲说明正常，黏成团说明该降速了。

焊接上，厚板一遍绝对焊不透，必须开坡口做多层多道。指望大电流大速度一次成型，表面看着满满一道，里面是夹生的。

内应力是厚板的隐形炸弹

挤出成型的板，内外冷却速度有差，冷却过程中会把应力锁进去。板越厚，内外温差越大，锁进去的应力越大。

表现有三种：切开以后板会翘，切下来的长条自己弯；单面铣槽以后一侧应力释放，件当场变形；焊接加热又释放一部分，焊完的件不平。

应对的办法：大件先粗切留余量，放几天让应力走一走，再上精加工；尽量对称去料，不要只在一面开大槽；要求高的件做低温退火，保温足够时间后缓慢降温，急冷等于重新锁一遍。

厚板焊接的几条要点

• 20mm以上必须开坡口，双面对称的X形坡口比单V好，两面交替焊，变形能相互抵消一部分。
• 钝边要留。削成刀口，根部第一道就烧穿了。
• 每层不要贪厚。挤出焊一道能填的量有限，硬加大只会造成层内不熔透。
• 层间温度要控住。上一层还温热时焊下一层，熔合最好；等彻底凉透再焊，层间容易分层。
• 焊后缓冷。不要用风吹、更不能浇水，急冷会在焊缝里留下很大的收缩应力，几个月后从根部开裂。
• 坡口面要刮干净。厚板坡口多是铣或者刨出来的，表面会有一层氧化和油污，焊前用刮刀现刮，刮完马上焊。
• 预热温度按厚度取，这一点前面专门写过，厚板和低温环境下不能省。

厚板的吊运和下料

30mm的板一张有多重，很多人没概念——同样面积下是10mm板的三倍。一米五乘三米的一张，两三个人抬得很吃力，再大就得上行车。金浩丰发厚板时都会提醒客户先确认卸车条件，货到了没有行车，卡车在门口等一下午的事发生过不止一次。

吊运时不能只吊两个角，板会在自重下弯，弯过一次就留印子。要用宽吊带、多点起吊，或者做个简单的吊具托住整板。放置时垫条要密，间距过大同样会压出弯来，厚板压弯了想校回来非常费劲。

下料上，厚板不适合边切边看。切之前把所有件在整张板上排一遍，确认无误再动锯——薄板切错一刀损失有限，厚板切错一刀，损失是几倍。

结构上先想清楚要不要加厚

厚板不一定是最优解。需要刚度的地方，加强筋比加厚划算得多——同样的抗弯能力，加筋方案的用料可能只有加厚方案的一半，焊接工时也未必更多。厚板真正的用武之地是耐磨、抗冲击、需要在上面攻螺纹或者开深槽的场合。

报价上也别只按重量算。30mm板的加工工时、坡口工时、焊条消耗、变形校正，都比薄板高一截，这些不算进去，接了单也是白干。

金浩丰三条挤出线自产PP板，2到30mm、幅宽1300和1500，厚板的厚度公差和平整度是我们盯得最紧的两项——名义30实际28.5，做承压件时余量就没了。30mm是我们挤出线的上限，再厚的需求我们会直说做不了，不接了再想办法。186 1558 6932。