不少 PP 加工车间的检验只有两道：进料看一眼，出厂量个尺寸。中间全靠老师傅。师傅在的时候没问题，一旦师傅休假、订单插队赶工期，问题就会一次性冒出来。过程检验不需要多，四五个点就够，关键是设在对的位置。
控制点设在哪有讲究
第一条原则：设在“错了还能改”的工序之后、“错了改不了”的工序之前。板材下料错了能补一块，等焊完组装完才发现，整件报废。第二条：设在质量特性形成的那一刻，不是设在方便检的地方。第三条：一个点检三五项就够，项目一多就变成走形式，签字比检查快。
五个控制点
- 下料前——核料。批号、厚度、颜色、有没有留样可对照。厚度要实测，不看标称，同一标称厚度不同批次是有公差的。这一步花三分钟，避免的是整批用错料。
- 下料后——尺寸与坡口。长宽、对角线、切口垂直度、坡口角度和钝边。坡口是焊缝质量的根，坡口不对后面全白搭。同时把毛刺和熔渣清干净。
- 组对后、施焊前——定位与间隙。错边量、根部间隙、垂直度、对角线。这是最关键的一个点：组对不合格就开焊，焊完只能割开重来。
- 焊接中——首件与参数。每班开工焊一段试片掰断口看熔合，换料、换人、换设备重新做。温度、速度、压力记录在案，主缝按图纸标注的等级做外观评定。
- 成品——几何与密封。整体尺寸、平面度、法兰接口位置和孔位、打压或注水试漏，加强筋和支撑件是否按图。
记录怎么做才不流于形式
一件一张卡，卡跟着工件走，每个控制点签字。这不是为了追责，是为了出问题时能定位到哪一步。金浩丰的外协件就是这么走的，卡跟着件走，关键工序拍照回传给客户。
不合格品必须有处置结论：返修、让步接收、报废，三选一，写清楚谁定的。最容易出事的是让步接收——用的时候没人记得这件是让步过的，装在了不该装的位置。记录留到质保期结束，客户来投诉时，一张有签字的过程卡比十句解释管用。
谁来检也是个问题
小车间设不起专职检验员，让操作工自检加互检是现实的做法，但要有两条约束：自检结果必须留痕，不能只在心里过一遍；关键控制点——组对后和成品——至少要换一个人复检。人对自己刚做完的活有盲区，这是天性，不是态度问题。
另外，检验用的量具得管起来。卷尺用久了会松，角尺磕过一次就不准，一把不准的角尺能让整批件的坡口全偏，而且偏得很一致，最难被发现。量具定期校、编号、有责任人，投入很小，效果很直接。
外协件同样要设点
图纸发出去的活不能只在收货时验。至少要求对方在下料后、组对后发照片，或者约个时间去看一眼。等做完了才发现坡口角度不对、错边超限，双方都难受，返工的成本还得吵一轮谁出。
金浩丰有挤出、注塑、雕刻三个车间，接来图外协加工，也供 PP 板材、焊条和棒材。外协件按上面这套控制点走。图纸和公差要求发过来，能做的当天报价，超出我们设备能力的也直说不接。186 1558 6932，sales@jhf2017.com，山东省济南市。
