焊缝出问题，车间的排查顺序通常是：先怀疑工人手艺，再怀疑焊条批次，最后才想到机器。这个顺序基本是反的——温度不准、风量不足的设备，再好的焊工也焊不出合格缝。
热风枪最容易出问题的三处
发热丝老化。用久了升温变慢、温度波动大。最坏的情况是显示温度正常、实际出风偏低，焊缝表面看着熔了，里面根本没融合。这种假焊要等到打压或者运行才暴露。
进风滤网堵塞。车间粉尘大，滤网几天就糊住。风量下来以后，热电偶测的是发热腔里的空气温度，风量小反而显示偏高，操作工看着温度正常，工件上得到的热量却少了一大截。这是最隐蔽的一种故障。
快速焊嘴积碳变形。嘴子里挂了碳，焊条送不顺、压不实；嘴口磨变形，焊条压入角度不对，焊缝根部就有缝。焊嘴属于易损件，该换就换，磨着用不省钱。
挤出焊机的几个维护点
- 螺杆和料筒积碳。换料、换颜色、长时间停机之后必须清。残料在筒里反复受热会碳化，碳粒混进焊缝就是黑点和脆点。
- 两套温控都要校。挤出焊机有预热风和挤出料两路加热，各有热电偶。只校一路等于没校。
- 焊靴。磨损或者选错宽度，焊缝成型就不对，压不到位。不同焊缝宽度要配不同焊靴，一个焊靴走天下是常见的省事做法，代价在焊缝上。
- 送丝轮。打滑会让出料忽多忽少，焊缝一段饱满一段瘪。轮子上的滚花磨平了就要换。
- 关机流程。必须先停加热、让螺杆空转把料排干净再断电。图省事直接拔电，下次开机料筒里就是一坨硬料，硬转会伤螺杆。
按周期排的保养清单
- 每班。清焊嘴和焊靴，吹一遍进风滤网，看一眼电源线和插头有没有发烫，试焊一小段确认出料状态。
- 每周。清料筒残料，检查送丝轮的磨损，空载测一次出风温度，和显示值比对。
- 每月。拆检发热元件、清螺杆积碳，用外部测温仪校一次温控。
- 按累计工时。更换焊嘴、焊靴、密封件这些易损件，不要等坏了再换——它们坏之前的一段时间，焊缝质量已经在下滑了。
什么时候该停机送修
温度上下摆动明显、出料断断续续、机身有异响、外壳摸上去有麻手感，这四种情况都不要接着干。尤其是最后一条，塑料焊接现场常有水，漏电是真出事的。
眼下正是三伏天，车间温度本身就高，设备散热更差，连续作业时机器的实际工作温度比冬天高一截。连班干的时候安排轮换，让设备有间歇，故障率会明显下来。另外，夏天车间开大风扇是常事，但风别直接吹在焊接部位——工件那一侧的冷却速度变了，焊缝的结晶状态和内应力跟着变，这种影响不好察觉，却实实在在。
备件和记录这两件小事
易损件要有安全库存。焊嘴、焊靴、滤网、送丝轮这几样单价都不高，但缺一样就停一个工位。按机器台数备足一轮的量，占用的资金有限，挡掉的停工是实打实的。
再就是给每台机器建一张卡：购入日期、累计工时、每次保养做了什么、换过什么件、温控校准的记录。有了这张卡，一台机器该修还是该换，一眼就能判断；没有的话，永远是坏一次修一次，修到最后修理费超过新机价格还在修。这套办法在挤出车间用了多年，就是一张纸的事，效果比想象中大。
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