同样一张PP板，划线锯切和数控下料，出的件数能差出一截。差别不在机器切得快不快，在切之前的那一步——怎么排。这一点在板材成本占比高的活上，效果比在采购上砍价明显得多。
手工下料的浪费出在哪
余量。划线有误差、锯切有偏差，工人为了保险，每个件都要多留几毫米。一张板上排十几个件，这些余量加起来就是一整条。
只能走直线。圆件、带弧度的件，手工只能先切成矩形再修，中间那圈料全部作废。
一次只想一个件。手工排样是按图纸一个件一个件划的，很难同时考虑十几个件怎么互相嵌套。结果是每张板的边上都留一条用不上的窄条。
边角料失控。切下来的边角堆在墙边，尺寸没人记录，下次要用时找不到，最后当废料处理。
数控省在哪三处
一是套料排样。把一批件一起交给排样，程序会让它们互相嵌套，甚至共用切割边。原来一张板出八个件，套好了可能出十个。
二是精度。切割路径由程序控制，重复精度稳定，余量可以压到很小甚至不留。省下的不只是料，还有后续修边的工时。
三是异形件一次成型。圆孔、腰形孔、带弧的轮廓直接切出来，不用先切方再修。这一项在做塔盘、隔板、异形盖板时省得最多。
还有一处不太直观的收益：切割质量。数控切出来的边缘平整、垂直度稳定，对接时坡口贴合紧，焊缝质量跟着上去。手工锯切的边常常带一点斜度，两块板拼起来一头缝宽一头缝窄，焊工只能靠多填料去补——费焊条，费工时，焊出来的缝还未必受力均匀。
顺带说一句，幅宽1300和1500怎么选、排版利用率怎么算，前面有文章专门讲过，这里就不重复了——数控是在选定幅宽之后，把剩下的空间榨干。
但不是所有活都值得上数控
- 大板直切。一张板就切两刀分成三块，手工锯更快，上机器还要装夹定位。
- 超厚板。厚度上去以后切削效率下降、刀具消耗上升，有时候锯切更经济。
- 单件小批量。编程和试切的时间摊到一两个件上，成本反而高。数控的优势要有批量才显现。
- 板面翘曲。板不平，装夹时贴不实，切出来尺寸就不准。下料前先看板的平整度，必要时先压平。
金浩丰的雕刻车间接活时，习惯先问一句这批件一共多少、以后还重不重复。件少又不重复的，我们一般建议客户拿整板回自己车间锯，不必花这个编程钱；量上来了、件型固定了再上机器，账才算得过来。
提高利用率的几个实操办法
一个项目的件一起排。不要按图纸分批下料。把整台设备甚至几台设备的件汇到一起排样，嵌套的机会才多。
给一点方向自由度。PP板没有明显的纹向限制，但表面朝向和色差要注意——同一台设备的外露面尽量用同一批板的同一面。
把边角料登记起来。切完剩下的整块料，量好尺寸挂个牌，下次排样时优先套用。这件事做起来简单，很多厂子只是没人管。
设计端配合。件的尺寸就近取整，往能被幅宽整除的数上靠。设计时改一厘米，下料时可能就多出一个件。这类调整对结构没有影响，只是没人去算——算一遍的时间，通常抵得上好几张板。
整套件的图纸发给金浩丰，可以先按套料算一遍用板量再报价——算下来你自己车间切更划算的，我们就只卖整板。三条板材挤出线和CNC雕刻车间都在自己厂里，来图外协加工、整板零切都接。186 1558 6932，sales@jhf2017.com，山东省济南市。
