一个方槽，四个角。角上是热折出来的，还是两块板焊起来的，决定了这个槽子三年后是什么样。这个选择通常在报价阶段就定了，但真正认真比过的人不多。

角是槽体应力最集中的地方

槽壁受液体压力往外鼓，四个角是约束点，弯矩在这里最大。同时角部又是几何上的突变处，任何缺陷——焊缝气孔、未熔合、折弯处的过薄——都会被应力集中放大。槽体开裂十有八九从角上开始，很少从大平面中间起。

所以比较折弯和焊接，本质上是在比：哪种做法在角部留下的隐患更小，以及这个隐患你有没有办法发现和控制。

折弯：省掉一条焊缝，换来一段内应力

热折弯是把板材在折弯线上局部加热到软化，然后弯到需要的角度，冷却定型。最大的好处很直接：角上没有焊缝，也就没有焊缝带来的那些缺陷，密封性天然可靠，外观也整齐。

代价是内应力。加热、变形、冷却这个过程会在弯角内外侧留下残余应力：外侧被拉伸变薄，内侧被压缩增厚。如果加热宽度不够、折弯半径取得太小，外侧减薄会很明显，甚至出现细微裂纹；冷却太快，应力锁在里面出不来。这段带着残余应力的材料，遇到某些介质就成了应力开裂的起点——单独看应力没问题、单独看介质也没问题，两个凑一起就裂。

控制的要点是：加热带要有足够宽度，一般按板厚的若干倍取；折弯半径不能小于板厚的若干倍，厚板尤其要放大；加热要两面均匀，靠单面烤容易外焦内生；折完让它自然冷却，别用水浇。

焊接：过程可控，但依赖人

焊接拼角的好处是不受板厚和设备行程限制，多厚的板、多大的槽都能做，内角还可以用三角条一遍成型。工序也灵活，可以先做部件后总装。

问题在于质量取决于焊工和管理：坡口开得对不对、根部熔透没有、层间温度控制得如何、有没有偷工减少道数。这些在焊完以后光看外观是判断不了的。好处是它有成熟的检验手段可用，做不做另说，但办法是有的。此外多条焊缝还会带来焊接变形，长边尤其容易收缩成弓形，需要用工装或者反变形去控制。

怎么选

情况	倾向
板厚较薄、尺寸在折弯设备行程内	折弯
厚板、大尺寸、超出设备能力	焊接
密封要求高、内壁要光顺	折弯
介质有应力开裂风险	焊接，或折弯后做去应力处理
批量做同一规格	折弯，工装一次做好后效率高
单件非标、形状复杂	焊接

两种做法都要守的一条

内角必须有过渡，不能是尖锐的直角。折弯件靠折弯半径自然形成圆角，半径够就行；焊接件要在内角补一条三角条或者补焊出圆滑的过渡面，把应力集中削掉。这一条比选折弯还是选焊接更要紧——尖角是裂纹的天然起点，用哪种工艺都躲不过。

还有一条通用的：不管角怎么做，槽体外面该加的加强筋一样不能少。有人觉得折弯件是整体的、比焊的结实，就把筋省了。折弯解决的是角部的密封和缺陷问题，解决不了壁板本身的刚度问题——壁板该鼓还是会鼓。

另外，两种做法都要求板材本身没问题。回料多、内应力大的板，折弯时容易开裂，焊接时熔合也差。金浩丰的板材是自家三条挤出线出的，能对得上批次，折弯和焊接的参数客户摸熟了就能一直用，不用每批重新试。

折弯和焊接的活金浩丰不接，槽体也不做，我们出的是料——PP板2到30mm、两种幅宽，颜色可选，焊条与板同批原料拉制，三角条常备。板厚、折弯半径、下料尺寸这些前置条件，下单前一起对一遍，免得料到了才发现折不动。186 1558 6932。