塑料法兰漏了，十次里有六七次是拧的方式不对，不是件不好。这一步没有技术含量，但极容易做错。
为什么塑料法兰对紧固方式特别敏感
钢法兰刚性大，一个螺栓先拧到位，法兰盘几乎不变形，其他螺栓再拧也不受影响。塑料法兰不行——PP的弹性模量只有钢的几十分之一，一个螺栓拧紧的瞬间，法兰盘就在那个位置被局部压下去，整片盘被拉歪。等你去拧对面的螺栓，法兰已经不平了，怎么拧都压不匀。
结果就是密封面上一部分压得很死、一部分几乎没压到，介质从没压到的地方渗出来。有人一看漏就继续加力，越拧变形越大，越拧越漏。
正确的顺序
对角交叉、分遍加力。
以8孔法兰为例，把螺栓编号1到8，顺序是：1 → 5 → 3 → 7 → 2 → 6 → 4 → 8。也就是先拧一个，再拧它正对面的，然后拧与这条线垂直的一对，依次把圆周分割细化。4孔、12孔、16孔的道理相同——永远先拧对面。
分三到四遍完成。
- 第一遍：全部用手拧到接触，不加力。目的是让法兰均匀贴合、垫片位置摆正。
- 第二遍：按对角顺序，加到规定扭矩的三分之一左右。
- 第三遍：按同样顺序，加到三分之二。
- 第四遍：按同样顺序，加到规定扭矩。
- 最后再顺时针绕一圈复核一遍，看有没有因为前面加力导致的松动。
扭矩要用扳手控制
塑料法兰的容错区间比钢件小得多——拧不够会漏，拧过头会把法兰盘压裂、把翻边压塌、把螺纹拉滑。凭手感是不行的，尤其是不同的人、不同的扳手长度，手感差别很大。
扭矩值应该由法兰供应商给出，它取决于口径、材质、垫片类型和厚度。同一个口径，配软垫片和配硬垫片的扭矩要求不一样。
一个通用原则：宁小勿大。压不住可以再加，压坏了只能换。
几个配套细节
- 螺栓下面加平垫圈。螺栓头直接压在塑料法兰上，接触面积小、压强大，会压出凹坑。加大直径的平垫圈把力分散开，这是很便宜也很有效的一步。
- 螺栓不能太短。要保证螺纹旋合足够，同时螺栓伸出螺母的长度也要够。
- 螺栓材质要匹配环境。腐蚀环境里用普通碳钢螺栓，几个月就锈死，检修时拆不下来只能割。用不锈钢或者做防腐处理，成本增加有限。
- 两片法兰要先对正再上螺栓。靠螺栓把偏心的两片法兰硬拉到一起，这个别劲的力会一直存在，最终从某处裂开。
- 垫片要新的。拆过一次的橡胶垫已经有永久压缩变形，再用密封面接触不完整。
关于复紧
塑料件有蠕变——装好以后，在螺栓压力下法兰和垫片会缓慢变形，预紧力随时间衰减。所以新装的系统在运行一段时间后（比如一周、一个月）应该复紧一遍。用PTFE垫片的尤其需要，因为它的冷流现象明显。
复紧同样要对角分遍，不要一圈拧过去。
另外，温度波动大的系统要定期检查紧固状态。热胀冷缩的反复作用会让预紧力逐渐松弛。
漏了以后怎么办
先别急着加力。停下来判断：是垫片没装正、还是法兰端面不平、还是两片没对正、还是压力等级本身就不够。加力只对“预紧力不足”这一种原因有效，对其他几种只会让情况恶化。
正确做法通常是泄压、拆开、检查、换新垫片、重新按规范装。这比反复拧要快。
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