活套法兰的密封，全靠翻边那一圈端面。翻边做得好不好，肉眼看差别不大，用起来差别很大。
翻边是怎么做出来的
把管端加热到软化温度，然后用模具把管口向外翻成一圈垂直于管轴的外沿。这个过程中，材料在周向被拉伸、在径向被压缩，是一个明显的塑性变形过程。
正因为是变形出来的，翻边区域必然存在几个天然的薄弱因素：材料被拉薄、内部残留应力、根部形成过渡区。翻边质量的好坏，就是看这几项被控制得怎么样。
验收要看的六项
一、端面平面度。翻边面必须与管轴垂直，并且平整。翘曲、波浪、局部凹陷，都会让垫片压不匀。检查办法：把直尺贴在翻边面上转几个方向，用塞尺量缝隙；或者把两片翻边对合，看能不能全周贴合。
二、翻边宽度是否均匀。沿圆周量翻边的外伸宽度，各点应该基本一致。一边宽一边窄，说明加热不均或者模具没对正。窄的那一侧密封带宽度不足，是漏点。
三、根部圆角。翻边与管身连接的那一圈是应力最集中的位置。圆角必须圆滑过渡，不能是尖角。尖角是裂纹的必然起点。
四、有没有微裂。重点看根部和翻边外缘。微裂在装配后不一定漏，运行几个月在压力和介质作用下扩展，最后开裂。检查办法：清洁后用放大镜看，或者做渗透检查——涂上有色液体，擦净后看有没有渗出显色的线。
五、减薄程度。翻边处的壁厚会比管身薄。适度减薄是正常的，过度减薄就是缺陷。可以用测厚仪在翻边中部和外缘测，和管身壁厚对比。
六、表面质量。翻边面上不能有径向的划痕、压痕、熔瘤——这些会直接成为泄漏通道。另外看有没有过热的痕迹（发黄、发焦、起泡），过热说明加热温度失控，材料已经降解。
常见的几种不合格
- 加热不足硬翻。材料还没充分软化就强行翻，翻边区出现应力发白，甚至肉眼可见的微裂。表现是翻边处颜色比周边浅、发白。
- 加热过度。材料流淌，翻边厚薄不均、表面粗糙，严重的降解发黄。
- 加热不均。一侧软一侧硬，翻出来宽窄不一、翘曲。
- 模具不对中。翻边偏心，一侧宽一侧窄。
- 冷却过快或者未定型就卸模。翻边回弹，平面度差。
- 根部过渡太急。为了追求翻边“利落”把根部做得太尖，埋下裂纹隐患。
使用中的注意事项
- 不要过度紧固。翻边是塑料变形件，螺栓拧过头会把翻边压塌、压裂。对角分遍、扭矩控制、宁小勿大。
- 活套盘背面要贴合。活套法兰盘顶在翻边背后，接触要均匀。盘本身如果翘曲，压力就不均。
- 保护端面。运输和存放时翻边面要有保护，磕碰一下就报废。面对面叠放或者加保护盖。
- 管路不能别劲。两段管子没对正就靠螺栓硬拉，这个别劲的力会一直压在翻边根部，迟早从那里裂。
- 热位移要补偿。轴向推力直接作用在翻边上，长直管段必须留伸缩补偿。
翻边根部开裂怎么办
没法现场修好。补焊补不住——裂纹在应力最集中的地方，焊上去的部分同样会裂。正确做法是把这段翻边短节割掉，换一段新的。
所以常用口径的翻边短节值得作为备件常备。检修时发现开裂，能马上换上，比现场想办法修快得多也可靠得多。
下单时可以提的要求
翻边宽度、根部圆角要求、端面平面度要求、是否需要提供检验记录。另外说明配的是什么活套盘（材质、标准），两者要匹配。
济南金浩丰做PP翻边短节、活套法兰盘、整体法兰、盲板及配套垫片，翻边件出厂前检查端面平整度和根部质量，包装时保护端面。常用口径备现货，按图定制也可以，急件当天发货。186 1558 6932。
