两片PP法兰对上，中间夹一张垫片，螺栓一紧就完事——大多数低压场合确实是这样。可一旦介质压力上去、或者温度反复波动，密封面是平的、带台的还是带槽的，结果差别就出来了。

密封面到底在解决什么问题

密封的本质，是垫片被压紧后填满两个端面之间的微观缝隙，并且这个压紧力要在整个运行周期里保持住。金属法兰紧完基本就定了，塑料法兰不一样：PP在持续压力下会蠕变，应力慢慢松弛，垫片上的压紧力一路往下掉。

所以塑料法兰的密封面形式，很大程度上是在回答两个问题——怎么让垫片跑不掉，怎么让压紧力掉得慢一点。这和金属法兰的出发点并不完全相同。

常见的几种形式

形式	结构特点	PP件上的适用性
全平面	端面全平，垫片做到螺栓孔外	最常用，接触面积大、单位压力低
突面	内圈凸起一个台，压力集中在台上	慎用，台面容易被压塌出永久凹陷
凹凸面	一凸一凹相扣，垫片被限位	适合高压、垫片易被吹出的场合
榫槽面	窄榫嵌入窄槽，垫片完全封闭	密封最可靠，加工要求高
O型圈槽	车一道槽，装橡胶或氟胶O圈	所需螺栓力小，对法兰变形不敏感

为什么PP法兰大多做全平面

金浩丰车间里接到的PP法兰图纸，十张有八九张是全平面，道理在承压能力上。突面把全部螺栓力压在很小一圈面积上，单位压力成倍增加，塑料扛不住，几个月就压出一道永久凹陷，卸开重装时那道坑还在。全平面加全平面垫片，接触面积大、单位压力低，正好对上塑料的短板。加工也简单，车削和注塑都好实现。

全平面的代价是垫片缺少限位，内压高的时候容易被往外挤。所以真正内压偏高、或者介质渗透性强的位置，才值得上凹凸面和榫槽面。

垫片选不对，面做得再好也白搭

密封面和垫片是一套的，单独讨论哪一个都没有意义。PP法兰上常用的垫片大致三类：橡胶类（丁腈、三元乙丙、氟橡胶）软、回弹好、需要的压紧力小，是塑料法兰的首选；聚四氟乙烯板切出来的垫片耐介质最广，但硬、冷流严重，要压密就得加大螺栓力；膨体四氟带柔软好贴合，适合端面不太平整的加工法兰，缺点是长期蠕变量大。

原则只有一句：塑料法兰配软垫片。越硬的垫片需要越大的螺栓力才能压密，而塑料法兰恰恰给不出大的螺栓力。拿金属法兰上的经验去配四氟板垫，为了压住不停加力，最后把法兰盘拧翘了——这是很典型的一种“越紧越漏”。

选型上的几条经验

• 两边必须匹配。你的PP法兰要接的是设备上的什么面，先问清楚。突面对榫槽，装得上也一定漏。
• 垫片别一味加厚。PP端面平整度不如金属，垫片略厚一点有补偿作用；但越厚越软，蠕变松弛越快，密封力掉得越狠。
• 全平面垫片要做到螺栓孔以外，只做到孔内圈的，外圈没有支撑，法兰更容易翘。
• O型圈槽对塑料其实很友好。密封靠一小圈线接触，需要的螺栓力小，法兰盘轻微变形也不影响。缺点是槽要车出来，注塑件得开模。
• 投用后复紧一遍。塑料法兰装好通料，二十四小时内复紧，把最快的那段蠕变补回来。
• 密封面别用砂纸随便磨。加工完的端面有一圈车削纹路，那是有用的，磨掉以后垫片反而不容易咬住。真要修，只修局部凸点。

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