风管装完，甲方一句“打压试验做一下”，施工队真的接上水管往里灌水。这个场景我们碰到过不止一次。PP排风系统的严密性试验，做法和压力管道完全是两回事。
为什么不能灌水
排风系统的工作压力就是几百到几千帕的量级，管壁厚度是按这个量级加上负压稳定性算出来的，支吊架也是按空管加一点积灰的重量布置的。灌满水以后，一根DN500的四米直管，光水就是几百公斤，支架直接被拽变形；底部管段承受的水柱静压，可能是设计工作压力的几十倍。
PP风管的严密性试验用气不用水，基本没有例外。
正压段和负压段，方法不一样
正压段一般是风机出口到排放口这一段，用充气加压：升到试验压力，稳压，拿皂液涂焊缝和法兰看气泡；或者封起来记录压降。这一段是真正会往外冒酸雾的一段，查得要细。
负压段是吸风罩到风机之间，它的问题是往里漏。漏进来的是车间空气，不污染环境，但会稀释浓度、白白增加风机负荷。查法也不同：抽到工作负压，用一条纸条或者一支发烟笔沿焊缝和接口走一遍，有缝的地方气流会把纸条吸过去。系统性的做法是实测漏风量，跟设计风量比一个比例。
很多工程只做正压段就算完了，负压段一带而过。其实负压段漏得多的时候，罩口的捕集风量根本达不到设计值，末端浓度看着很低，实际上是被漏进来的空气稀释的——检测数据漂亮，车间里照样呛人。
试验前必须落实的几条
下面这几条，是从设备厂和通风公司客户那里反复听回来的教训。金浩丰只供料不做安装，但试验环节一出问题，最后往往先怀疑“是不是料不行”，所以我们也跟着攒了不少案例。
- 焊缝要冷透。刚焊完就试压是常见错误。PP焊后有后收缩和残余应力，至少放一天让它稳定下来。
- 支吊架全部就位。包括滑动支架的间隙调整。缺支架状态下试出来的结果不作数。
- 封堵件要扛得住。盲板、堵头的强度和固定必须可靠。气体可压缩、储能大，堵头飞出来是伤人事故，试验期间人不要站在盲板正对面。
- 试验压力要封顶。常规做法是取工作压力的若干倍，但对薄壁大口径PP管，这个倍数要以管子本身的允许值封顶，负压侧还要看失稳临界值。
- 分级升压。分几档升，每档稳一会儿看一眼，不要一次拉到顶。
- 分段试，别整体试。一个系统几十条焊缝加上几十副法兰，整体一起试，漏了也不知道漏在哪。按主管、支管、设备接口分段封堵分段做，查起来快，返修也只影响一段。
读数会骗人：温度
气密试验的压降对温度极其敏感。上午封好压，中午太阳一晒，管内气体受热，压力自己往上走；傍晚降温，又自己掉下来。一片云遮一下，表针都会动。
所以判定要么安排在温度稳定的时段——清晨或者夜里，要么同时记温度做修正。短时间内的小幅压降先别急着判泄漏，隔一段再测一遍。反过来更要警惕：温度正在上升的时候，真实的泄漏会被涨上来的压力掩盖掉。
查出漏点以后
焊缝渗：把原焊道铲掉一层，清理干净再补，别在脏面和氧化面上直接盖一道，那样一撕就掉。法兰渗：先量端面平整度、查垫片，不要一味加扭矩，越拧越漏是塑料法兰的典型故障。母材出针孔：多半是原板本身的缺陷或者局部烧焦，挖掉一块补板，指望用焊肉糊住是糊不住的。
济南金浩丰供应PP风管与管件，DN100到DN800，直管4米定尺，弯头、三通、变径、法兰配套齐发。工厂预制的比例高一些，现场焊缝就少一些，试验时要查的点也跟着少。壁厚和加强方案在下单前可以一起核一遍，186 1558 6932。
