塔内那套支撑结构——填料支撑格栅、支撑梁、圈梁——用什么材料，是个反复被讨论的问题。全塑料、金属加防腐衬、还是混着来，各有各的道理。
三种方案的实际差别
方案一：全PP结构。支撑格栅、支撑梁、圈梁全部用PP板材加工或者型材。优点是材质与塔体一致、可以焊接成整体、彻底无腐蚀顾虑、自重轻。缺点很明确：PP的弹性模量低，大跨度做不了，而且长期荷载下会蠕变下挠。
方案二：金属结构加防腐层。支撑梁用型钢，外面包PP、衬胶或者做涂层防腐。强度和刚度问题一次解决，能做大跨度。缺点在防腐层——包覆层一旦破损、焊接位置处理不好、或者端部封堵不严，介质渗进去以后钢材腐蚀，膨胀把包覆层顶开，形成不可见的渐进破坏。等到发现时梁已经锈掉一大半。
方案三：混合结构。承重梁用防腐处理的金属（或者玻璃钢），直接接触填料和液体的格栅、筛板用PP。这是工程上最常见的做法——各用各的长处。
怎么选
小塔径（跨距小）：全PP完全可行，简单可靠，还能和塔体焊成一体。
中等塔径：混合结构。用玻璃钢梁或者包覆金属梁把跨距切小，上面铺PP格栅。
大塔径：必须有金属或玻璃钢主梁，PP只做接触层。
高温工况：PP的刚度和蠕变都会恶化，承重部分优先考虑其他材料。
介质特别苛刻：强氧化性介质下PP本体也会被侵蚀，这时候材料选择要重新评估，不是简单换结构就行。
PP做支撑件要盯的三件事
一、荷载要算全。填料干重 + 持液量 + 运行工况下的附加力。持液量常被忽略，但它往往和干重相当甚至更大。还要考虑液泛这种极端工况。
二、按长期荷载取许用值。塑料的短期强度和长期许用应力差很多。填料的重量是一天二十四小时压着的，必须按长期值算，并且留足安全系数。
三、温度折减。塔内温度往往高于常温，PP的性能随温度下降明显。按常温数据设计，运行起来会发现下挠远超预期。
金属包覆结构要盯的三件事
一、端部封堵。包覆层的两端是最容易渗的地方，必须彻底封死。很多失效就是从端部开始的。
二、焊接与连接位置。梁与梁、梁与塔壁的连接处，包覆层不连续，是薄弱点。设计时要尽量减少这类节点，或者做专门的密封处理。
三、可检查性。塔内的梁一旦包起来就看不见了。定期检修时应该有办法评估它的状态——比如留检查口、或者做敲击检查（内部锈蚀后声音会变）。
结构上的几个通用要点
- 开孔率要够。支撑件的自由通过面积不小于填料层的空隙率，否则瓶颈出现在支撑上，还没到填料层就先液泛了。
- 两层结构。下层承重（开孔大）、上层挡料（孔小于填料公称尺寸）。一层同时干两件事是做不好的。
- 分块连接可靠。塔内件都是分块进去再组装的，块与块之间、块与塔壁之间必须连接固定、边缘封严，否则运行中错开就漏填料。
- 留可拆性。填料总要换，支撑件如果焊死了，换填料时只能破坏性拆除。
- 预留检查手段。定期检修时能看到支撑件的下挠情况——比如在塔壁上做基准标记。
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