焊接质量三分靠手艺，七分靠状态——料的状态、坡口的状态、还有设备的状态。设备这一项最容易被忽略，因为它是慢慢变差的。
热风焊枪：看三个参数
功率与风量。功率决定加热能力，风量决定热量的输送。厚板、大坡口需要更大的功率和风量；薄板反而需要能调小，否则容易烧穿。买枪时要看调节范围，只有一档的枪适用面很窄。
温度控制方式。简单的枪靠调节电压间接控温，实际出风温度受环境和风量影响很大；带闭环控温的枪能稳定在设定值。批量生产、质量要求高的场合，闭环控温值得多花钱——它让参数可以复现。
焊嘴。快速焊嘴（带送条孔）效率高，适合长直缝；圆嘴灵活，适合修补和异形位置。焊嘴是消耗品，磨损变形后出风不均，焊缝质量立刻下降。
挤出焊机：看四个参数
出料量。决定效率，也决定适用的板厚范围。出料量太小干厚板效率低，太大干薄板会堆料。
塑化温度与预热温度独立可调。这两个温度作用不同——塑化温度决定挤出料的状态，预热温度决定坡口表面的状态。能独立调才能针对不同板厚优化。
焊靴（成型鞋）。它决定焊缝的截面形状。不同的焊缝形式（V形对接、角焊、搭接）需要不同的焊靴。焊靴磨损或者形状不对，焊缝成形就不好，压实也不够。
重量与平衡。挤出焊机不轻，长时间操作对焊工是负担。手感和平衡直接影响焊缝的一致性。
日常保养：几件必须做的事
- 每天关机前空吹降温。热风枪和挤出机的发热体在高温下断电，残余热量会积在加热腔里，缩短发热体寿命。正确做法是先关加热、让风继续吹几分钟，降温后再断总电。这一条最简单也最常被跳过。
- 清理焊嘴和焊靴。残留的熔料冷却后会碳化，下次加热时混进焊缝形成黑点和杂质。趁热清理最容易。
- 清理挤出螺杆。换料型或者换颜色时必须清机，否则前一种料残留在螺杆里，混进焊缝影响熔合。长期不清，碳化物会持续污染焊缝。
- 检查进风过滤。热风枪进风口的滤网堵了，风量下降、发热体过热。定期吹一下。
- 检查电源线和插头。焊枪功率大，线缆和插头长期发热老化，是安全隐患。
- 温度校核。用测温仪定期核对实际出风温度和显示值。仪表漂移是渐进的，等到焊缝出问题才发现就晚了。
一个容易被忽视的：气源
用外接压缩空气的焊枪，气源的质量直接影响焊缝。压缩空气里如果有水和油，会随热风进入熔池，形成气孔和夹杂。空压机的储气罐要定期排水，管路上要装油水分离器，并且定期检查。
这一条在潮湿季节尤其重要。很多车间夏天焊缝气孔增多，查来查去查不到原因，实际上是压缩空气里的水。
建立参数记录
不同板厚、不同焊缝形式对应什么参数，应该记录下来贴在设备旁边，而不是每个师傅凭自己的经验。有了记录，换人操作、换设备操作，结果的一致性会好很多。
更进一步的做法是定期做试板拉伸，把结果和参数对应起来。这是把焊接质量从“看着还行”变成可管理的唯一办法。
关于耗材
焊嘴、焊靴、发热体、密封件都是消耗品，应该有备件。一个焊嘴磨坏了停半天等货，损失远大于备件的钱。
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