焊完的缝，颜色比母材深一圈，严重的发褐甚至发黑。拿废料试块掰一下，断口平齐、没有拉丝、一掰就断。这种焊缝打压时可能不漏，运行三五个月，从焊缝边上开始渗。
一、温度过高，材料被烧了
PP在高温加空气的条件下会发生氧化降解，分子链断开，宏观表现就是变色和变脆。焊缝中心颜色最深、往两边逐渐变浅，这种颜色梯度基本就能确认是过热。
常见的原因有三个：热风枪在一个位置停顿；焊速太慢，同一处反复受热；挤出机的温度参数照抄了PE或者别的料的设定。PP的加工温度窗口不算宽，上限那一段尤其不能碰。判断办法很简单——同一台机器、同一批料，把温度往下调二十度试焊一段，颜色回来了，就是它。
还有个容易被忽视的变量是环境风。车间的穿堂风或者电扇正对着焊缝吹，表面被吹凉，操作工下意识把温度往上调，结果表面看着没烧，焊缝内部已经过热了。夏天开着大门大窗焊接，这种情况特别多。
二、喷嘴和机筒里积了碳
挤出焊机停机时机筒里留着料，如果没降温就断电，残料长时间处在高温下，慢慢碳化成黑色硬块。下次开机，这些碳粒随熔体一起挤出来，焊缝里就是一颗一颗的黑点，周围还带着降解料。
- 停机前用干净料把机筒吹洗一遍，再降温关机。
- 换牌号、换颜色时必须清机，灰料换本白料尤其明显。
- 喷嘴定期拆下来清理，加热到软化温度用铜刷或木片刮，别拿钢丝刷硬蹭——划伤内壁以后更容易挂料。
- 长时间待机就把温度降到待机档，不要让它一直烧着。
三、料本身有问题
焊条里掺回料，是发脆最隐蔽的原因。回料经历过一次甚至几次热历史，分子量已经降了一截，再经过焊接这一道，韧性所剩无几。掺了别的树脂碎屑的更麻烦，PE和PP不相容，PVC碎屑在焊接温度下会分解，焊缝里出现黑点和气孔。
还有一种是颜色带来的：为了对灰色板的色，焊条里加了色母，加多了同样影响焊缝性能。焊条与板材同批同料这件事，说过很多次，道理就在这里。要注意区分气孔和发黑——焊条表面有油污、有水，焊缝里出现的是密集小气孔，颜色不变，那是另一个问题。金浩丰拉焊条时和板材走同一批原料，不是为了讲故事，是因为这类问题一旦发生，查起来实在太费时间。
现场十分钟定位
- 拿一段废板，用同样参数试焊。复现了，说明是参数或设备的事，跟这批工件无关。
- 换一盘另一批次的焊条，参数不动再焊一段。好了，就是料。
- 清机换喷嘴再焊。好了，就是积碳。
- 再看焊缝形状。过热的焊缝往往同时偏塌、边缘发亮；如果形状正常只是颜色深，先怀疑料。
- 三样都试完还是发黑，检查一下测温是否失准——热电偶漂移以后，显示二百二实际二百六的情况不少见。
焊条是济南金浩丰的常规产品：Φ3、Φ4、Φ5，单股、双股、三角条，本白、灰、可对色，与板材同批原料，按公斤称重发货。板从哪买的、什么颜色、多厚，报过来配同料的焊条；不是我们供的板也能按样对料。电话 186 1558 6932，邮箱 sales@jhf2017.com，山东省济南市。
