十毫米以下的板，一遍焊满还能凑合。到了十五、二十毫米，一遍想焊满就是自欺欺人——表面看着饱满，剖开一看根部是空的。厚板必须多层多道，这不是可选项。
层数是被坡口截面积定死的
层数不是拍脑袋定的。坡口的横截面积除以每道焊能稳定填进去的量，就是道数。每道能填多少，取决于焊嘴规格、焊条直径和走速——这三个定了，单道的熔敷量就基本定了，硬要一道填满，只会造成熔深不足、层间夹生。
所以厚板要减少焊接工作量，办法不是加大单道，是改坡口。单边V形坡口简单，但随板厚增加，坡口截面积按平方关系涨，二十毫米以上就很不划算。这时候改双V（X形）双面焊，填充量能明显减下来，而且两面对称焊，变形也小得多。能双面施焊的位置，尽量做双V。
根焊决定这条缝的下限
多层焊里最重要的是第一层。根部未熔合是渗漏的头号原因，而且它藏在最里面，外观检查看不见，打磨也够不着——发现的时候通常已经在客户现场了。
根焊的几个要点：钝边要留够但不能太厚，太薄容易烧穿、太厚焊不透；根部要清根，双面焊的反面第一层焊前必须把根部铲干净见新料；根焊道要窄、要慢，让热量有时间传进去。宁可根焊多花十分钟，也别指望后面的填充层去补救。
焊道怎么排
- 先根焊，一道走通。中间不要停，接头是薄弱点，能少一个是一个。
- 填充层由窄到宽。下面几层跟着坡口宽度走，每层一道或者两道，两道时要错开、后一道压住前一道的三分之一左右。
- 层间清理。每层焊完刮掉表面氧化层和飞边，尤其是道与道之间的沟槽，脏东西压进去就是夹渣。
- 接头错开。每一层的起弧、收弧位置要和上一层错开一段距离，不要几层的接头叠在同一个截面上。
- 盖面层最后一遍走匀。宽度均匀、余高适度，余高过大反而在焊趾形成应力集中。
- 双面焊交替进行。正面焊两层翻过来焊两层，来回倒，把变形抵消掉。
层间温度这一关
层间温度太低，前一层已经凉透，新一层熔不进去，界面处形成一条看不见的分层；太高则前几层还软着，焊道会塌、整体变形加剧。实际操作里靠手感和节奏控制——摸着温而不烫的时候接着焊比较稳妥。夏天车间温度高，散热慢，节奏就要放缓一点；这跟冬天完全是两套手感，同一个师傅换季节也得重新找感觉。
变形是攒出来的
多层焊每一层都在收缩，一层层攒下来，长焊缝会往一侧弯，厚板对接会形成角变形——两块板焊完不在一个平面上，成个浅浅的V。等到十几层焊完再去校，基本校不动了。
控制的办法都在焊之前和焊之中：组对时预留反变形，把板反向垫起一个小角度，焊完正好回正；长缝分段退焊，不要从头一路焊到尾；能双面施焊的按正反交替；构件上有多条焊缝时，先焊收缩量大的、后焊小的，先焊中间、后焊两端。这些都是老办法，但在多层焊上格外见效，因为热输入总量本来就大。金浩丰车间里做厚板焊接试样也是这套路子，先定坡口、再定层数、最后定顺序，三样定完才动焊枪。
还有一条老规矩再提一次：焊条必须和板材同料同批，不同厂家的料掺着用，熔体流动性对不上，多层焊时层间结合更容易出问题。
金浩丰的PP焊条有Φ3、Φ4、Φ5，单股、双股、三角条，另外有挤出焊用的盘条，本白、灰或者按板对色，按公斤称重发货，和板材同批原料拉制。厚板多层焊要配哪几种条径、根焊用哪一种，把板厚和坡口形式说一声，我们照着配。186 1558 6932。
