槽子做好，最怕的不是灌水就漏——漏了当场返修，损失有限。怕的是灌水不漏，装到线上通了加热，用三个月开始渗，那时候槽里满是药液，停线拆槽的代价比重做一个槽还大。所以灌水试验不该是第一关，前面还有几道得先过。
第一关：料和焊条对不对得上
板材和焊条同料同批，这条老生常谈，但验收环节真能查的其实只有两样：材质证明和外观。同批料拉出来的焊条，颜色跟板材基本一致，焊完打磨一下看断面，色差明显的多半不是一回事。回料掺得多的焊条焊上去当时看不出，经过几轮温度循环之后焊缝先脆。这一关不查，后面几关查得再细也是白搭。另外焊条的直径和股数要跟坡口配，坡口开宽了还用细条一层层堆，效率低还容易夹渣。金浩丰发货时尽量让板材和焊条走同一批，就是为了让客户在这一关上少费口舌。
第二关：几何尺寸和外观
槽子要装到线上跟行车、挂具配合，几何不对，后面全是麻烦。
- 对角线差和槽口平直度——挂具横杆搭上去要平，翘一边就偏镀。
- 焊缝余高和咬边。咬边是应力集中的起点，比余高不足更要命。
- 错边量。两块板没对齐就焊上去，受力时那一侧先裂。
- 立筋和加强圈的间距、焊接连续性。断续焊灌水时看不出，热态下就显形。
- 槽底平整度。放到台架上三点着地的槽子，灌满水以后底板自己找平，那一下常把角焊缝拉出细纹。
第三关：不灌水也能做的检漏
着色渗透最简单，焊缝一面涂渗透液、另一面涂显像剂，穿透性缺陷会显出来，适合角焊缝和不好观察的部位。高压电火花检漏更适合金属基体上的 PP 内衬，纯 PP 槽体用得少。还有一种土办法：拿强光手电从槽外往里照，暗处看焊缝有没有透光的针孔，对薄板槽体挺管用。这几种都在灌水之前做，发现问题时槽子是干的，返修方便得多。
顺序千万别倒过来。图省事直接灌水、漏了再补焊，补焊处本身又是新的薄弱点，一个槽子补上四五处，等于把整条焊缝的可靠性拉到最低那一处的水平。前三关的全部意义，就是把问题挡在灌水之前。
第四关：灌水该怎么灌
- 分段升水位。三分之一、三分之二、满水，每段停留一段时间，边升边看，别一次灌到顶。
- 盯外壁和地面。渗漏初期不滴水，只是外壁发潮，地面出现一小片湿印。
- 量外鼓。满水后测长边中部的外鼓量，鼓得多说明立筋不够。这一项比查漏更有价值。
- 满水保持一整天。短时间不漏说明不了什么，蠕变要时间才显出来。
- 放完水再看一遍。重点是焊缝根部和补强板边缘，卸载之后细纹反而容易看见。
- 加热槽补做热态。用接近工艺温度的水再保温一次。PP 在六十度时的强度跟常温不是一回事，常温合格的槽子热态下鼓变形是常事。
这几关都是槽体厂自己该走的流程，金浩丰不代做检验，也不出检测报告。我们能保证的只有一件事：发出去的板材和焊条同批同料，材质证明随货走，客户要留档我们配合。板厚 2 到 30 毫米，焊条 Φ3 到 Φ5，单股双股三角条和挤出焊盘条都常备，按公斤称重。186 1558 6932。
